一种真空烧结炉石墨隔板周转车的制作方法

本实用新型涉及工件摆放领域，特别是涉及一种真空烧结炉石墨隔板周转车。

背景技术：

金属粉末注射成型（Metal Powder Injection Molding，简称MIM）技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成形技术。

基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成型机注入模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。

高温烧结大多采用真空脱脂烧结完成，这种烧结炉的结构是内部有一个石墨箱体，箱体采用了插板式的石墨隔板，将箱体分层。烧结的产品是放置在刚玉垫板之上，然后再放于石墨隔板上装入到真空脱脂烧结炉中的。因此零件、刚玉垫板、石墨隔板的周转就非常重要。传统的方法是在真空脱脂烧结炉旁放置一个操作台，在真空脱脂烧结炉旁一边摆件，一边装炉，这样做不利于炉子的利用效率，炉子旁的操作台也影响设备的空间布置、空间的占用、工厂的5S、区域化管理，也不便于零件的集中管理。

技术实现要素：

基于此，提供一种真空烧结炉石墨隔板周转车。

一种真空烧结炉石墨隔板周转车，包括方形的支架，所述支架底部设有一底板，顶部设有一顶板，顶板和底板之间设有多个分隔组件，所述分隔组件包括垂直底板设置的两根竖杆，所述两根竖杆对称设于支架的前后两侧，两根竖杆之间设有多个水平滑轨，所述分隔组件之间的距离与石墨隔板的宽度相应，石墨隔板可插入相邻两个分隔组件上的两个对应的水平滑轨之间。

进一步的，所述竖杆与底板形成用于放置刚玉垫板的放置区。

进一步的，所述底板下端安装有多个万向轮。

进一步的，所述支架上安装有推动扶手。

进一步的，所述支架采用不锈钢焊接制成。

上述真空烧结炉石墨隔板周转车，石墨隔板沿相邻的两个分隔组件的两个对应的水平滑轨滑入支架内放置保存，刚玉垫板放置于竖杆与底板形成的放置区保存，需要用到时，再将石墨隔板和刚玉垫板取出，使得石墨隔板和刚玉垫板放置有序，便于取用，提高石墨隔板和刚玉垫板的摆放和周转的安全性和便捷性，防止损坏，降低工人的劳动强度，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的石墨隔板的结构示意图。

标号注明：支架1、底板2、顶板3、分隔组件4、竖杆5、水平滑轨6、放置区7、万向轮8、推动扶手9、石墨隔板10。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参阅图1、图2和图3，一种真空烧结炉石墨隔板周转车，包括方形的支架1，支架1底部设有一底板2，顶部设有一顶板3，顶板3和底板2之间设有多个分隔组件4，分隔组件4包括垂直底板设置的两根竖杆5，两根竖杆5对称设于支架1的前后两侧，两根竖杆5之间设有多个水平滑轨6，分隔组件4之间的距离与石墨隔板10的宽度相应，石墨隔板10可插入相邻两个分隔组件4上的两个对应的水平滑轨6之间。石墨隔板10插入对应的两个水平滑轨6之间放置保存，当需要用到时，石墨隔板从两个水平滑轨6之间取出即可。这样设置，可放置保存石墨隔板10，需要用到石墨隔板10时，将石墨隔板10沿滑轨取出即可。

为便于放置刚玉垫板，竖杆5与底板2形成用于放置刚玉垫板的放置区7，刚玉垫板可叠放于该放置区7内。

顶板3可作为装炉和出炉的操作台使用，取出的石墨隔板和刚玉垫板在顶板3叠放后再放入烧结炉内。

底板2下端安装有多个万向轮8，万向轮8可带动支架1移动至相应的设备旁边，同时，该万向轮8带有刹车，人工推动和停放定位更加可靠。

支架1安装有推动扶手9，便于人工推动支架1。具体的，推动扶手9安装在分隔组件4的竖杆5上。支架1采用不锈钢焊接制成。

上述真空烧结炉石墨隔板周转车，石墨隔板沿相邻的两个分隔组件4的两个对应的水平滑轨6滑入支架内放置保存，刚玉垫板放置于竖杆与底板2形成的放置区7保存，需要用到时，再将石墨隔板和刚玉垫板取出，使得石墨隔板和刚玉垫板放置有序，便于取用，提高石墨隔板和刚玉垫板的摆放和周转的安全性和便捷性，防止损坏，降低工人的劳动强度，从而提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。