环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的制作方法

本实用新型设计的环置换能器钽电解电容器超声减摩模具，属于电子元器件生产制造技术领域。

背景技术：

随着科学技术的进步，一些大型设备、精密仪器已经广泛地应用于制造业、石油、化工、航空航天等各个领域，而其中电容器发挥着至关重要的作用，而钽电解电容器作为电容器的一种，由于其具备优良的电性能，工作温度范围宽，而且形式多样，体积效率优异，受到了越来越广泛的关注，这就对钽电解电容器提出了更高的要求。在钽电解电容器的加工制作过程中钽芯的加工制作是保证钽电解电容器品质的关键步骤，然而现有的压制模具存在压制密度不均、装配过程复杂等问题。

已有粉体压制技术，主要是利用机械压力和模型将粉体加工成规定尺寸和形状的制品过程，存在结构复杂、压制密度分布不均、装配步骤繁杂等问题。

技术实现要素：

为解决上述已有粉体压制技术中存在的结构复杂、压制密度分布不均、装配步骤繁杂等问题，本实用新型公开环置换能器钽电解电容器超声减摩模具。

所述环置换能器钽电解电容器超声减摩模具包括上圆凸模、振动圆模腔、压电换能器、电极紧固块、退模垫块、调高垫片、变幅杆和下圆凸模；所述上圆凸模和下圆凸模与振动圆模腔配合连接；所述振动圆模腔的上下两端与调高垫片接触连接；所述压电换能器与变幅杆旋合连接；所述电极紧固块与振动圆模腔配合连接；所述退模垫块与调高垫片和下圆凸模配合连接，方便钽电容压制后的退模；所述调高垫片与上圆凸模、振动圆模腔和退模垫块配合连接；所述变幅杆一端与压电换能器旋合连接，另一端与振动圆模腔的外侧壁旋合连接。

所述上圆凸模设有上压制圆台、限位凸缘一、倒角台一和限位平面一；所述上圆凸模一端设有上压制圆台；所述上圆凸模的另一端设有限位凸缘一；所述上压制圆台的端部设有倒角台一；所述上压制圆台的外圆周侧壁设置有限位平面一，其与振动圆模腔所设的限位固定面配合连接。

所述振动圆模腔设置有钽粉容纳腔、限位固定面、电极安放凹槽和螺纹孔；所述振动圆模腔设置有钽粉容纳腔；所述振动圆模腔所述的钽粉容纳腔的内侧壁上设置有限位固定面，其与上压制圆台所设的限位平面一和下压制圆台所设的限位平面二配合连接；所述振动圆模腔侧壁设置有电极安放凹槽；所述振动圆模腔的外圆周侧壁上均匀设有2N个螺纹孔，N为大于等于1的正整数，其与变幅杆一端所设的外螺纹二旋合连接。

所述压电换能器其一侧端部中心位置设置有内螺纹孔，其与变幅杆一侧端部设置的外螺纹一旋合连接。

所述电极紧固块设置有定位块、电极固定片和电极固定槽；所述电极紧固块设置有定位块，其与振动圆模腔的外侧壁配合连接；所述电极紧固块设置的电极固定片；所述电极紧固块的电极固定片上侧设置有电极固定槽。

所述退模垫块设置有手持柄和调整足；所述退模垫块一侧端部设置有手持柄；所述退模垫块的另一侧端部设置有两个调整足，其与下圆凸模所设的限位凸缘二配合；所述调高垫片设置有夹持柄和调高足；所述调高垫片一侧端部设置有夹持柄；所述调高垫片的另一侧端部设置有两个调高足，其通过数量的增减实现上圆凸模和下圆凸模间的距离。

所述变幅杆可为锥形、指数型以及阶梯型；所述变幅杆设置有外螺纹一和外螺纹二；所述变幅杆一端设置有外螺纹一，其与压电换能器所设的内螺纹孔旋合连接；所述变幅杆另一端设置有外螺纹二，其与振动圆模腔外圆周所设的螺纹孔旋合连接。

所述下圆凸模设置有下压制圆台、限位凸缘二、倒角台二和限位平面二；所述下圆凸模一端设有下压制圆台；所述下圆凸模的另一端设有限位凸缘二；所述下压制圆台的端部设有倒角台二；所述下压制圆台的外圆周侧壁设置有限位平面二，其与振动圆模腔所设的限位固定面配合连接；所述下圆凸模与上圆凸模的主要区别在于上压制圆台与下压制圆台的高度不同。

所述上圆凸模可为上方凸模；所述上方凸模设有上方制圆台、限位凸缘三、倒角台三和限位平面三；所述上方凸模一端设有上方制圆台；所述上方凸模的另一端设有限位凸缘三，其与调高垫片接触配合；所述上方制圆台的端部设有倒角台三；所述上方制圆台的外圆周侧壁设置有限位平面三，其与振动方模腔所设的限位固定面一配合连接。所述下圆凸模可为下方凸模；所述下方凸模设置有下压制方台、限位凸缘四、倒角台四和限位平面四；所述下方凸模一端设有下压制方台；所述下方凸模的另一端设有限位凸缘四；所述下压制方台的端部设有倒角台四；所述下压制方台的外圆周侧壁设置有限位平面四，其与振动方模腔所设的限位固定面一配合连接；所述下方凸模与上方凸模的主要区别在于上方制圆台与下压制方台的高度不同。

所述振动圆模腔可为振动方模腔；所述振动方模腔设置有钽粉容纳腔一、限位固定面一、电极固定凹槽和螺纹孔一；所述振动方模腔设置有钽粉容纳腔一，其与上方凸模配合连接；所述振动方模腔所述的钽粉容纳腔一的内侧壁上设置有限位固定面一，其与上方制圆台所设的限位平面三和下压制方台所设的限位平面四配合连接；所述振动方模腔侧壁设置有电极固定凹槽；所述振动方模腔的外圆周侧壁上均匀设有2M个螺纹孔一，M为大于等于1的正整数，其与变幅杆一端所设的外螺纹二旋合连接。

本实用新型的有益效果是：公开了环置换能器钽电解电容器超声减摩模具，有效的解决了粉体压制技术存在的结构复杂、压制密度分布不均、效率低、结构复杂、能源利用率低等问题，环置换能器钽电解电容器超声减摩模具可使钽粉更加充分的压制、减小钽粉块体积、增加钽粉密度以及使钽粉密度均匀，在电子元器件生产制造技术领域拥有广泛的应用前景。

附图说明

图1所示为环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的结构示意图；

图2所示为环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的结构分解示图；

图3所示为环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的上圆凸模的结构示意图；

图4所示为环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的振动圆模腔的结构示意图；

图5所示为环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的压电换能器的结构示意图；

图6所示为环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的电极紧固块的结构示意图；

图7所示为环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的退模垫块的结构示意图；

图8所示为环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的调高垫片的结构示意图；

图9所示为环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的变幅杆的结构示意图；

图10所示为环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的下圆凸模的结构示意图；

图11所示为环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的上方凸模的结构示意图；

图12所示为环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的振动方模腔的结构示意图；

图13所示为环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的下方凸模的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1~图10说明本实施方式。本实施方式提供环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的具体实施方案。所述环置换能器钽电解电容器超声减摩模具包括上圆凸模1、振动圆模腔2、压电换能器3、电极紧固块4、退模垫块5、调高垫片6、变幅杆7和下圆凸模8；所述上圆凸模1和下圆凸模8与振动圆模腔2配合连接；所述振动圆模腔2的上下两端与调高垫片6接触连接；所述压电换能器3与变幅杆7旋合连接，以实现压电换能器3与变幅杆7的紧固连接，而且压电换能器3通过变幅杆7与振动圆模腔2螺纹连接以实现压电换能器3悬臂布置于振动圆模腔2的外圆周；所述电极紧固块4与振动圆模腔2配合连接，实现对电极的限位与固定；所述退模垫块5与调高垫片6和下圆凸模8配合连接，方便钽电容压制后的退模；所述调高垫片6与上圆凸模1、振动圆模腔2和退模垫块5配合连接，并通过减少其数量来实现上圆凸模1和下圆凸模8对钽粉的压制；所述变幅杆7一端与压电换能器3旋合连接，另一端与振动圆模腔2的外侧壁旋合连接，实现压电换能器3与振动圆模腔2的紧固连接。

所述上圆凸模1设有上压制圆台1-1、限位凸缘一1-2、倒角台一1-3和限位平面一1-4；所述上圆凸模1一端设有上压制圆台1-1，其用于与振动圆模腔2配合并对钽粉进行压制；所述上圆凸模1的另一端设有限位凸缘一1-2，其用于与调高垫片6接触配合并对上压制圆台1-1起到限位的作用；所述上压制圆台1-1的端部设有倒角台一1-3，其用于与钽粉接触压制钽粉，并为钽电解电容器倒圆角；所述上压制圆台1-1的外圆周侧壁设置有限位平面一1-4，其用于与振动圆模腔2所设的限位固定面2-2配合连接，实现上圆凸模1位置的固定防止其转动。

所述振动圆模腔2设置有钽粉容纳腔2-1、限位固定面2-2、电极安放凹槽2-3和螺纹孔2-4；所述振动圆模腔2设置有钽粉容纳腔2-1，其用于与上圆凸模1配合连接；所述振动圆模腔2所述的钽粉容纳腔2-1的内侧壁上设置有限位固定面2-2，其用于与上压制圆台1-1所设的限位平面一1-4和下压制圆台8-1所设的限位平面二8-4配合连接，实现对上圆凸模1和下圆凸模8的限位，防止上圆凸模1和下圆凸模8的转动；所述振动圆模腔2侧壁设置有电极安放凹槽2-3，其用于电极的固定以及电极紧固块4的安放固定；所述振动圆模腔2的外圆周侧壁上均匀设有2N个螺纹孔2-4，N为大于等于1的正整数，其用于与变幅杆7一端所设的外螺纹二7-2旋合连接，以实现变幅杆7与振动圆模腔2的紧固连接。

所述压电换能器3其一侧端部中心位置设置有内螺纹孔3-1，其用于与变幅杆7一侧端部设置的外螺纹一7-1旋合连接，以实现压电换能器3与变幅杆7的紧固连接。

所述电极紧固块4设置有定位块4-1、电极固定片4-2和电极固定槽4-3；所述电极紧固块4设置有定位块4-1，其用于与振动圆模腔2的外侧壁配合连接，实现电极紧固块4与振动圆模腔2外侧壁的紧密贴合；所述电极紧固块4设置的电极固定片4-2，其用于电极的固定与限位；所述电极紧固块4的电极固定片4-2上侧设置有电极固定槽4-3，其用于电极丝配合边缘电极的安放。

所述退模垫块5设置有手持柄5-1和调整足5-2；所述退模垫块5一侧端部设置有手持柄5-1，其便于退模垫块5的拿持；所述退模垫块5的另一侧端部设置有两个调整足5-2，其用于与下圆凸模8所设的限位凸缘二8-2配合，实现对下圆凸模8位置的调整。

所述调高垫片6设置有夹持柄6-1和调高足6-2；所述调高垫片6一侧端部设置有夹持柄6-1，其便于调高垫片6的拿持；所述调高垫片6的另一侧端部设置有两个调高足6-2，其通过数量的增减实现上圆凸模1和下圆凸模8间的距离。

所述变幅杆7可为锥形、指数型以及阶梯型，本具体实施方式采用指数型；所述变幅杆7设置有外螺纹一7-1和外螺纹二7-2；所述变幅杆7一端设置有外螺纹一7-1，其用于与压电换能器3所设的内螺纹孔3-1旋合连接，实现变幅杆7与压电换能器3的紧固连接；所述变幅杆7另一端设置有外螺纹二7-2，其用于与振动圆模腔2外圆周所设的螺纹孔2-4旋合连接，实现变幅杆7与振动圆模腔2的紧固连接。

所述下圆凸模8设置有下压制圆台8-1、限位凸缘二8-2、倒角台二8-3和限位平面二8-4；所述下圆凸模8一端设有下压制圆台8-1，其用于与振动圆模腔2配合并对钽粉进行压制；所述下圆凸模8的另一端设有限位凸缘二8-2，其用于与退模垫块5接触配合并对下压制圆台8-1起到限位的作用；所述下压制圆台8-1的端部设有倒角台二8-3，其用于与钽粉接触压制钽粉，并为钽电解电容器倒圆角；所述下压制圆台8-1的外圆周侧壁设置有限位平面二8-4，其用于与振动圆模腔2所设的限位固定面2-2配合连接，实现下圆凸模8位置的固定防止其转动；所述下圆凸模8与上圆凸模1的主要区别在于上压制圆台1-1与下压制圆台8-1的高度不同。

本具体实施方式的工作过程：在压制钽粉之前先将下圆凸模8与振动圆模腔2配合固定，并将退模垫块5与部分调高垫片6安装在下圆凸模8与振动圆模腔2之间；压电换能器3与振动圆模腔2通过变幅杆7实现紧固连接；向振动圆模腔2的钽粉容纳腔2-1中装填所需压制的钽粉；将上圆凸模1与振动圆模腔2配合固定，并将调高垫片6安装在上圆凸模1与振动圆模腔2之间；将模具放置在压力机下对钽粉进行压制，完成一次压制后撤下相应数量的调高垫片6并再次对钽粉进行压制，重复上述过程直到完成钽粉的压制；在压制钽粉的同时对压电换能器3通高频激励电信号，根据压电元件的逆压电效应使压电换能器3按照特定的方向伸长缩短，进而激励振动圆模腔2产生高频振动，从而使钽粉容纳腔2-1内的钽粉在高频振动的条件下分布均匀，从而达到更加充分压制钽粉、减小钽粉块体积、增加钽粉密度以及使钽粉密度均匀的效果；压制结束后将退模垫块5取下，对下圆凸模8施力将压制完成的钽电容取出。

具体实施方式二：结合图11~图13说明本实施方式。本实施方式提供环置换能器钽电解电容器超声减摩模具的另一具体实施方案。

其结构组成和连接方式与具体实施方式一相同，不同之处在于：所述上圆凸模1可为上方凸模100；所述上方凸模100设有上方制圆台100-1、限位凸缘三100-2、倒角台三100-3和限位平面三100-4；所述上方凸模100一端设有上方制圆台100-1，其用于与振动方模腔200配合并对钽粉进行压制；所述上方凸模100的另一端设有限位凸缘三100-2，其用于与调高垫片6接触配合并对上方制圆台100-1起到限位的作用；所述上方制圆台100-1的端部设有倒角台三100-3，其用于与钽粉接触压制钽粉，并为钽电解电容器倒圆角；所述上方制圆台100-1的外圆周侧壁设置有限位平面三100-4，其用于与振动方模腔200所设的限位固定面一200-2配合连接，实现上方凸模100位置的固定。

所述振动圆模腔2可为振动方模腔200；所述振动方模腔200设置有钽粉容纳腔一200-1、限位固定面一200-2、电极固定凹槽200-3和螺纹孔一200-4；所述振动方模腔200设置有钽粉容纳腔一200-1，其用于与上方凸模100配合连接；所述振动方模腔200所述的钽粉容纳腔一200-1的内侧壁上设置有限位固定面一200-2，其用于与上方制圆台100-1所设的限位平面三100-4和下压制方台800-1所设的限位平面四800-4配合连接，实现对上方凸模100和下方凸模800的限位；所述振动方模腔200侧壁设置有电极固定凹槽200-3，其用于电极的固定以及电极紧固块4的安放固定；所述振动方模腔200的外圆周侧壁上均匀设有2M个螺纹孔一200-4，M为大于等于1的正整数，其用于与变幅杆7一端所设的外螺纹二7-2旋合连接，以实现变幅杆7与振动方模腔200的紧固连接。

所述下圆凸模8可为下方凸模800；所述下方凸模800设置有下压制方台800-1、限位凸缘四800-2、倒角台四800-3和限位平面四800-4；所述下方凸模800一端设有下压制方台800-1，其用于与振动方模腔200配合并对钽粉进行压制；所述下方凸模800的另一端设有限位凸缘四800-2，其用于与退模垫块5接触配合并对下压制方台800-1起到限位的作用；所述下压制方台800-1的端部设有倒角台四800-3，其用于与钽粉接触压制钽粉，并为钽电解电容器倒圆角；所述下压制方台800-1的外圆周侧壁设置有限位平面四800-4，其用于与振动方模腔200所设的限位固定面一200-2配合连接，实现下方凸模800位置的固定；所述下方凸模800与上方凸模100的主要区别在于上方制圆台100-1与下压制方台800-1的高度不同。

本具体实施方式的工作过程与具体实施方式一的工作过程相同。