专利名称：磁钢真空管式烧结炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磁钢生产设备，尤其涉及一种磁钢真空管式烧结炉。
背景技术：
能被磁场磁化、在实际应用中主要利用材料所具有的磁特性的一类材料成为磁性材料。它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和软磁材料。硬磁材料和软磁材料的主要区别是硬磁材料的各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要的磁场大。由于软磁材料的矫顽力低，技术磁化到饱和并去掉外磁场后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矫顽力较高，经技术磁化到饱和并去掉磁场后，它仍然长期保持很强的磁性，因此硬磁材料又称为永磁材料或恒磁材料。稀土永磁材料主要包含稀土 -钴合金系(即RE-Co永磁)和钕铁硼合金(即Nd-Fe-B系永磁)。烧结钕铁硼的烧结是指为了进一步提高磁体的性能和使用性，改进粉末间的接触性质，提高强度，使磁体具有高性能的显微组织特征，需要将生坯加热到粉末基体相熔点以下的温度并保温一段时间的工艺。粉末压坯后颗粒间的结合全部都是机械结合，结合的强度极低。如果成型压力非常大时，已经相互接触的颗粒有的已经产生弹性或者塑性变形，这时样品较为容易裂开，且其显微组织不足以产生高的磁性能。而烧结就是粉末结合体由生坯变为毛坯的过程，在这个过程中需要用到烧结设备。真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。针对磁钢的生产，现有的真空烧结炉的自动控制以及抽真空系统还有提升的余地，其使用方便性以及工作效率还有待提升。因此，有必要对磁钢真空管式烧结炉的结构进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种磁钢真空管式烧结炉，以提升烧结效率，降低故障率和次品率。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，磁钢真空管式烧结炉，包含有烧结炉管，该烧结炉管中具有可容纳待烧结物料的空腔，烧结炉管中具有加热机构，加热机构对空腔中的物料进行烧结，烧结炉管连接有抽气系统，该抽气系统对烧结炉管内部进行抽真空处理，加热机构及抽气系统连接至控制箱，控制箱对加热及抽真空过程进行调控；具体地，烧结炉管包含有炉胆，空腔位于该炉胆内，加热机构位于炉胆外部；烧结炉管还包含有保温壳，内胆设于该保温壳中，加热机构位于保温壳与内胆之间；烧结炉管的入口处连接有入料管,该入料管沿烧结炉管的轴向延伸，入料管与烧结炉管内的空腔连通，物料从入料管输送至烧结炉管中；入料管的入口处设有转接头，该转接头上具有开口，开口处设有密封板，密封板将该开口封住；密封板上设有紧定结构，密封板通过该紧定结构与转接头紧固相接；抽气系统与转接头连通，抽气系统通过转接头、入料管对烧结炉管内的空腔进行抽真空处理；另外，抽气系统包含有真空管，转接头通过真空管与抽气泵相连；真空管末端设有缓冲箱，对抽气泵的抽气动作进行缓冲；真空管上设有压力指示装置，对真空管内当前气压进行指示。本实用新型的优点在于，该烧结炉在烧结炉管的入口处连接了入料管，物料通过该入料管输送至烧结炉管中，使物料在进入烧结炉管之前有时间进行预热，同时，其抽气系统设于入料管的入口处，使入料管与烧结炉管均处于真空状态，实现了对物料提前进行净化处理的目的，并且可通过操作控制箱，对烧结炉的工作过程进行调控，控制烧结过程的环境参数，使磁钢烧结工序在精确控制下进行，有利于提升产品质量，并使操作者的劳动量大为降低。
图1是本实用新型提出的磁钢真空管式烧结炉的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。如图1所示，本实用新型提出的磁钢真空管式烧结炉包含有烧结炉管1，烧结炉管I中具有可容纳待烧结物料的空腔，烧结炉管I中具有加热机构，加热机构对空腔中的物料进行烧结，烧结炉管I连接有抽气系统，该抽气系统对烧结炉管I的内部进行抽真空处理，加热机构及抽气系统连接至控制箱，控制箱对加热及抽真空过程进行调控；烧结炉管I包含有炉胆，空腔位于该炉胆内，加热机构位于炉胆外部；烧结炉管I还包含有保温壳，内胆设于该保温壳中，加热机构位于保温壳与内胆之间；烧结炉管I的入口处连接有入料管2，入料管2沿烧结炉管I的轴向延伸，入料管2与烧结炉管I内的空腔连通，物料从入料管2输送至烧结炉管I中；入料管2的入口处设有转接头3，转接头3上具有开口，开口处设有密封板4，密封板4将开口封住；密封板4上设有紧定结构5，密封板4通过紧定结构5与转接头3紧固相接；抽气系统与转接头3连通，抽气系统通过转接头3、入料管2对烧结炉管I内的空腔进行抽真空处理；抽气系统包含有真空管6，转接头3通过真空管5与抽气泵相连；真空管6的末端设有缓冲箱7，对抽气泵的抽气动作进行缓冲；真空管6上设有压力指示装置8，对真空管6内当前气压进行指示。该烧结炉在烧结炉管的入口处连接了入料管，物料通过该入料管输送至烧结炉管中，使物料在进入烧结炉管之前有时间进行预热，同时，其抽气系统设于入料管的入口处，使入料管与烧结炉管均处于真空状态，实现了对物料提前进行净化处理的目的，并且可通过操作控制箱，对烧结炉的工作过程进行调控，控制烧结过程的环境参数，使磁钢烧结工序在精确控制下进行，有利于提升产品质量，并使操作者的劳动量大为降低。[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.磁钢真空管式烧结炉，包含有烧结炉管(1)，该烧结炉管(I)中具有可容纳待烧结物料的空腔，烧结炉管(I)中具有加热机构，加热机构对空腔中的物料进行烧结，其特征在于，烧结炉管(I)连接有抽气系统，该抽气系统对烧结炉管(I)内部进行抽真空处理，加热机构及抽气系统连接至控制箱，控制箱对加热及抽真空过程进行调控。
2.根据权利要求1所述的磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，烧结炉管(I)包含有炉胆，空腔位于该炉胆内，加热机构位于炉胆外部。
3.根据权利要求2所述的磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，烧结炉管(I)还包含有保温壳，内胆设于该保温壳中，加热机构位于保温壳与内胆之间。
4.根据权利要求1所述的磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，烧结炉管(I)的入口处连接有入料管(2)，该入料管(2)沿烧结炉管的轴向延伸，入料管(2)与烧结炉管(I)内的空腔连通，物料从入料管(2 )输送至烧结炉管(I)中。
5.根据权利要求4所述的磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，入料管(2)的入口处设有转接头(3 )，该转接头(3 )上具有开口，开口处设有密封板(4)，密封板(4)将该开口封住。
6.根据权利要求5所述的磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，抽气系统与转接头(3)连通，抽气系统通过转接头(3)、入料管(2)对烧结炉管(I)内的空腔进行抽真空处理。
7.根据权利要求5所述的磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，密封板(4)上设有紧定结构(5)，密封板(4)通过该紧定结构(5)与转接头(3)紧固相接。
8.根据权利要求6所述的磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，抽气系统包含有真空管(6)，转接头(3)通过真空管(6)与抽气泵相连。
9.根据权利要求8所述的磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，真空管(6)末端设有缓冲箱(7 )，对抽气泵的抽气动作进行缓冲。
10.根据权利要求8所述的磁钢真空管式烧结炉，其特征在于，真空管(6)上设有压力指示装置(8)，对真空管(6)内当前气压进行指示。
专利摘要本实用新型提出一种磁钢真空管式烧结炉，包含有烧结炉管，该烧结炉管中具有可容纳待烧结物料的空腔，烧结炉管中具有加热机构，加热机构对空腔中的物料进行烧结，烧结炉管连接有抽气系统，该抽气系统对烧结炉管内部进行抽真空处理，加热机构及抽气系统连接至控制箱，控制箱对加热及抽真空过程进行调控；该烧结炉在烧结炉管的入口处连接了入料管，物料通过该入料管输送至烧结炉管中，使物料在进入烧结炉管之前有时间进行预热，同时，其抽气系统设于入料管的入口处，使入料管与烧结炉管均处于真空状态，实现了对物料提前进行净化处理的目的，并且可通过操作控制箱对烧结炉的工作过程进行调控，有利于提升产品质量，并使操作者的劳动量大为降低。
文档编号F27B5/05GK202955965SQ20122062362
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者陈立展 申请人:嘉兴市鹏程磁钢有限公司