一种分箱造型漏模机的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种分箱造型漏模机。

背景技术：

传统的铸件型砂造型方法有整模造型、分模造型、活块造型等方法，这些方法虽然操作简单，生产准备时间短，但均为手工造型，工作劳动强度大，效率低，造型质量差。随着世界经济一体化进程加快，市场国际化趋势越来越高，使得中小型铸造企业不得不面对铸件产品小批量、多品种的市场需求局面，针对这种情况，若上大型生产线，经济上不合算，调整也很麻烦，如果每一个品种上一台造型机不但投入大，生产占地面积也需很大。若用传统的手工造型，不但工人劳动强度大、工序多而复杂、生产效率低、无法满足高效生产需要，而且尺寸精度难以把握，最终产品质量难以保证。因此为适应新产品更新换代加快，生产周期缩短的需求，研制一种工人劳动强度低、生产效率高、产品几何尺寸精准、结构简单、通用性好的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分箱造型漏模机，达到了降低劳动强度同时提高生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分箱造型漏模机，包括机架，所述机架的顶部固定有砂箱，所述砂箱的箱底设置有穿槽和用于承托零件模型穿过穿槽的托板，所述托板的底部设置有撑杆，所述机架上设置有以齿轮传动的方式带动撑杆上下移动的传动轮、驱动传动轮转动的摆杆和保持托板停留在上方铸模的限位机构。

采用上述方案，以产品制作模具的时候，转动摆杆通过传动轮的传递带动撑杆上移，从而带动托板上移，托板上的零件模型被置放在砂箱内，并用限位机构进行限位防止托板掉落；此时，往砂箱内填砂，固化后即可形成该零件的型腔；在成型之后，放开限位，缓缓转动摆杆，使得托板下移，由于重力的作用，零件模型也随之下降，从而将零件模型与型腔分离，而后将上方的成型模取出，即可完成模具的快速成型与分离。

在进行产品铸造的时候，在砂箱内放置模具，模具的型腔向下，托板封闭穿槽；此时，托板与模具形成模具的成型空间，在往其内浇铸之后，在其内则形成零件；而后以同样的方式将托板下移，即可将零件取出，而后进行下一个零件的铸造；脱模方便，劳动强度低、生产效率高且脱模对零件的损伤小。

进一步优选为：所述限位机构包括架设在机架上的限位挡板和固定撑杆的侧壁上的限位块。

采用上述方案，挡板可以随时的取用和更好，以上下面抵接，限位板的可移动方式方向刚好与撑杆上下移动的方向垂直，限位效果好，且挡板更换和加工方便，以便于维修保持精度。

进一步优选为：所述限位挡板一端水平转动连接在机架上，另一端始终滑移搭接在机架上。

采用上述方案，在操作上更加方便，只需要操作挡板的一端进行移动。

进一步优选为：所述限位块的朝向限位挡板的侧面的上部设置有导向面，所述机架上设置有将限位挡板复位至与限位块移动路径上的复位弹簧。

采用上述方案，在托板上移的时候，摆杆需要始终处于施力状态，通过导向面的作用，在撑杆上移的过程中会将限位挡板挤开，以此，而在限位块处于限位挡板的上方的时候，由于复位弹簧的作用会移动至限位块的下方以起到限位的作用，无需进行手动调节，操作更加方便，劳动强度更低。

进一步优选为：所述机架的侧壁上设置有限位座，所述限位座上插接有阻挡在摆杆移动路径上的限位销。

采用上述方案，限位销既可以防止限位挡板突然失去限位时托板掉落，也可以用于缓冲操作，即可以先放开限位挡板，摆杆与限位销抵接，而后在手握摆杆的同时放开更近的限位销的限位；或者将限位销单独使用作为限位机构。

进一步优选为：所述托板包括基板和可拆卸连接在基板上的凸板，所述凸板与穿槽配合。

采用上述方案，凸板使得托板可以根据上方的零件不同，即穿槽的结构不同进行对应的改变，从而使得漏模机可以一机多用，并且转换操作非常方便。

进一步优选为：所述机架上设置有多个支杆，所述基板与支杆滑移连接。

采用上述方案，保持基板上下移动的稳定性。

进一步优选为：所述砂箱包括围壁和底板，所述围壁和底板均以螺栓固定的方式连接在机架的顶部。

采用上述方案，在生产不同的零件或模具的时候，只需要更换不同的底板，而底板的制作成本要远远低于整体砂箱，大大节约了砂箱成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、以摆杆操作托板进行快速的组装和脱模，并在这个过程中完成自动限位和支撑，大大降低了劳动强度同时提高了工作效率；

2、板型结构更换方便，大大解决的更换模具的成本。

附图说明

图1是实施例1的漏模机的整体结构图；

图2是实施例1的砂箱的结构示意图；

图3是实施例1的托板及其驱动、限位结构的结构示意图；

图4是实施例2的机架的结构图；

图5是实施例2的图4在A处的放大图；

图6是实施例3的漏模机的整体结构图。

图中，1、机架；2、砂箱；3、传动轮；4、限位挡板；5、撑杆；6、托板；7、零件；8、限位销；11、支杆；12、限位座；21、围壁；22、底板；221、穿槽；31、转轴；32、摆杆；41、复位弹簧；51、限位块；61、凸板；62、基板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种分箱造型漏模机，如图1和2所示，包括机架1，机架1的顶部固定有砂箱2，砂箱2包括围壁21和底板22，围壁21和底板22均以螺栓固定的方式连接在机架1的顶部，底板22上设置有穿槽221。

参照图3，机架1内设置有4根支杆11、托板6、撑杆5和传动轮3，4根支杆11垂向固定在机架1上并穿过托板6，与托板6上下滑移连接，以此保持托板6上下滑移稳定。托板6包括基板62和通过螺栓在基板62上的凸板61，凸板61与穿槽221配合组成作为箱体的底板22。撑杆5设置在托板6的底部，传动轮3通过转轴旋转架设在机架1上，且传动轮3与撑杆5的侧面以齿轮传动的方式连接。在传动轮3转动的时候，动撑杆5对应进行上下移动。传动轮3的中心固定有转轴31，转轴31与机架上设置的转座旋转连，转轴31的端部连接有摆杆32，转动摆杆32即可操作传动轮3转动。

撑杆5的侧壁上固定有限位块51，机架1上设置有限位挡板4，两者组成限位机构。在托板6移动至工作位置，即与穿槽221完全嵌合时，限位块51与限位挡板4抵接限位。限位挡板4一端水平转动连接在机架1上，另一端始终滑移搭接在机架1上，且机架1上设置有将限位挡板4复位至与限位块51移动路径上的复位弹簧41。限位块51的朝向限位挡板4的侧面的上部设置有导向面，导向面在撑杆5上移的过程中会将限位挡板4引导挤开，以此，获得避让；而在限位块51处于限位挡板4的上方的时候，由于复位弹簧41的作用会移动至限位块51的下方以起到限位的作用。

以产品制作模具的时候，转动摆杆32通过传动轮3的传递带动撑杆5上移，从而带动托板6上移，托板6上的零件模型7被置放在砂箱2内，并用限位机构进行限位防止托板6掉落；此时，往砂箱2内填砂，固化后即可形成该零件模型7的型腔；在成型之后，放开限位，缓缓转动摆杆32，使得托板6下移，由于重力的作用，零件模型7也随之下降，从而将零件模型7与型腔分离，以此，而后将上方是成型模取出，即可完成模具的快速成型与分离。

在进行产品铸造的时候，在砂箱2内放置模具，模具的型腔向下，托板6封闭穿槽221；此时，托板6与模具形成模具的成型空间，在往其内浇铸之后，在其内则形成零件；而后以同样的方式将托板6下移，即可将零件取出，而后进行下一个零件的铸造；脱模方便，劳动强度低、生产效率高且脱模对零件的损伤小。

实施例2：一种分箱造型漏模机，如图4和5所示，机架1的侧壁上设置有限位座12，限位座12上插接有阻挡在摆杆32移动路径上的限位销8。

实施例3：如图6所示，与实施例1的不同之处在于，限位结构为限位销8，限位销8插接在机架1的侧壁上设置的限位座12上，插接后的限位销8阻挡在摆杆32移动路径上。