线材退火料架的制作方法

本实用新型涉及一种工装，具体是一种应用在螺栓制造企业的线材退火料架。

背景技术：

线材，也称为盘条，是制造螺栓的原料。螺栓制造企业在制造螺栓之前，需要对线材进行退火处理，以调整线材的结晶组织，降低硬度，改良线材在常温下的加工性能。中国专利文献CN202830107U，与2013年3月27日公开了“一种适用于井式炉的钢丝盘条退火料架”，该种适用于井式炉的钢丝盘条退火料架具有中央承料立柱、承料立柱和圆形托盘；中央承料立柱通过加强筋固定在所述承料立柱上，沿圆周均布的若干根承料立柱的下端固定联接在圆形托盘上并为由下向上逐渐向内倾斜的结构；所述圆形托盘为金属圆环和位于圆环内并与金属圆环连接的若干块扇形钢板构成的圆拱状结构。由于料架在每次退火作业时都会随线材一起经历高温低温，因此氧化速度很快，更新很频繁，而该技术方案部件多，造价贵，更新耗费工时较长，对产品成本的控制不利。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的问题是，现有线材退火料架结构复杂，更换作业麻烦，从而提供一种结构简单的线材退火料架，在更换时也更为简便。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线材退火料架，包括底盘，底盘上设有螺栓孔，所述底盘为圆环形，底盘上沿圆环形的内径向上固定有圆筒形的架体；所述架体的侧壁上贯通有若干通气孔。

本方案中，采用了圆环形的底盘，并且以圆环形的内径为直径，设计了圆筒形的架体，将架体固定在底盘上，架体上还设置了若干通气孔，可以使架体内部和外部温度趋同，有利于成捆的线材靠近架体的内部温度与外侧一致，有利于提高退火质量。整个料架就是一个独立的部件，结构简单，材料节约，使用螺栓紧固，可以快速拆装，无论是制造成本还是拆装工时都比传统方案更节约。

作为优选，所述通气孔的排列方式为，沿架体的轴向等距设置成排，沿架体的周向等距设置成列。通气孔采用这样的排列方式，可以更均衡的传递架体内外的热量，保证退火质量。

作为优选，所述架体内侧壁沿轴向固定有架体加强筋。架体加强筋可以使空心的架体强度更高。

作为优选，所述架体加强筋位于相邻两列通气孔之间。架体加强筋避开通气孔，自身的强度和通气孔的通气效果都能得到保证。

作为优选，所述底盘上设有若干底盘加强筋，底盘加强筋围绕底盘圆心呈放射状排列，内侧端与架体的下端外侧壁固定。底盘加强筋可以提升料架整体的抗倒伏性，在单侧受力的时候也不容易弯曲，尤其是底盘和架体不容易分离。

作为优选，所述架体的上端设有导向机构。导向机构可以是尖顶、球形顶等结构，可以帮助快速上料。

综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，在更换时也更为简便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

其中：1底盘，2架体，3通气孔，4架体加强筋，5底盘加强筋，6导向机构，7螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例，为一种线材退火料架。该线材退火料架包括底盘1和架体2。底盘是一个外径1200mm、内径700mm、厚20mm的从钢板上裁切下来圆环，架体是一个直径700mm、高2000mm、厚12-14mm的钢制圆筒。架体的下端与底板的内径焊接在一起，且底盘上围绕圆心放射状的均布有12条底盘加强筋5，两条底盘加强筋之间设有贯通底盘的螺栓孔7。加强筋的下方与底盘焊接，内侧端与架体的下端外侧壁焊接，底盘加强筋长500mm，高50mm，厚20mm。架体上沿周向均匀设有4列、沿上下轴向均匀设有2列共8个通气孔3，每个通气孔直径200mm。架体的的内侧壁上，位于两列通气孔之间的位置，焊接有上下方向的架体加强筋4，共2条。架体的上端设有导向机构6，本例选用的导向机构是圆锥形的。

本例的一种线材退火料架，底盘和架体合为一体，结构上更简单，材料上更节约，安装上也更简便，仅需要拆卸12枚螺栓就可以完成拆装任务。使用时将成捆的线材套在架体外即可进行退火作业。