本实用新型涉及一种顶出装置，特别涉及一种改进的灯罩前模顶出装置。
背景技术：
压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。
压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。压铸模具有定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接；动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔;开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。
由于复杂特殊性灯罩一侧有散热筋，有散热筋的一侧放置在定模中。另一侧则放置在动模中。由于散热筋一侧包紧力较大，易导致产品随机留存在定模或动模，因此需要在模具上增加定模顶杆顶出机构来解决这一问题。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种使用时不会错位转动，能使产品留在动模上，同时产品表面没有推杆的痕迹，保持产品美观的改进的灯罩前模顶出装置。
技术方案：本实用新型所述的一种改进的灯罩前模顶出装置，包括定模模板，所述定模模板下安装有定模镶块，所述定模模板与定模镶块上开有自上而下依次变细的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔；
所述第一安装孔内设有与其匹配的盖板固定板，所述盖板固定板通过自攻螺丝与定模模板固定连接；
所述第二安装孔内设有复位弹簧和盖板，所述复位弹簧一端与盖板固定板固定连接，所述复位弹簧另一端与盖板固定连接，所述复位弹簧内嵌有导向伸缩轴，所述导向伸缩轴的两端分别与盖板固定板和盖板固定连接；
所述第三安装孔内设有定模推杆，所述定模推杆上端部与盖板下端面固定连接，所述定模推杆的下端部设有防转结构。
进一步的，所述盖板外径与第二安装孔内径相同且大于第三安装孔内径。
进一步的，所述定模推杆的防转结构为定模推杆的端部开有用于防转的槽孔。
进一步的，所述第三安装孔的高度高于定模镶块。
有益效果：本实用新型的使用是在合模后，复位弹簧被压缩至最短状态，在压铸完成后，开模时，定模推杆借复位弹簧的复位拉力顶出，使产品留在动模上，导向伸缩轴使复位弹簧内在预定行程内进行伸缩，定模推杆的下端部设有用于防转的槽孔，防止在顶出产品时定模推杆转动偏离方向。本实用新型既能达到很好的顶出效果，同时能保证产品表面没有推杆的痕迹，保持产品美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标号：1、定模模板，2、定模镶块，3、第一安装孔，4、第二安装孔，5、第三安装孔，6、盖板固定板，7、自攻螺丝，8、复位弹簧，9、盖板，10、导向伸缩轴，11、定模推杆，12、槽孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示，一种改进的灯罩前模顶出装置，包括定模模板1，定模模板1下安装有定模镶块2，定模模板1与定模镶块2上开有自上而下依次变细的第一安装孔3、第二安装孔4、第三安装孔5。
第一安装孔3内设有与其匹配的盖板固定板6，盖板固定板6通过自攻螺丝7与定模模板1固定连接。
第二安装孔4内设有复位弹簧8和盖板9，复位弹簧8一端与盖板固定板6固定连接，复位弹簧8另一端与盖板9固定连接，复位弹簧8内嵌有导向伸缩轴10，导向伸缩轴10的两端分别与盖板固定板6和盖板9固定连接。
第三安装孔5内设有定模推杆11，定模推杆11上端部与盖板9下端面固定连接，定模推杆11的下端部设有防转结构。
作为对本技术方案的进一步优化，盖板9外径与第二安装孔4内径相同且大于第三安装孔5内径。定模推杆11的防转结构为定模推杆11的端部开有用于防转的槽孔12。第三安装孔5的高度高于定模镶块2。
本实用新型的使用是在合模后，复位弹簧8被压缩至最短状态，在压铸完成后，开模时，定模推杆11借复位弹簧8的复位拉力顶出，使产品留在动模上，导向伸缩轴10使复位弹簧8内在预定行程内进行伸缩，定模推杆11的下端部设有用于防转的槽孔12，防止在顶出产品时定模推杆11转动偏离方向。
本实用新型既能达到很好的顶出效果，同时能保证产品表面没有推杆的痕迹，保持产品美观。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。