本实用新型涉及感应器，具体为一种可拆分的感应器。
背景技术：
近年来随着环保、节能、高效热处理技术的发展和推广，感应热处理的技术在不断改进，使用范围也越来越广泛，感应热处理就是利用对工件进行表面淬火，其优点有节省人力物力电能、效率高、淬火效果好等。但是也有其缺点，适应性较差，实际生产中需要感应加热的零件结构多种多样，对于不同规格的零件需要设计和更换不同规格的感应器，这对于有些多品种小批量的企业来说，在感应器的生产设计上需要投入大量的资金和时间，不利于生产效率的提高。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可拆分的感应器，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种可拆分的感应器，由分离式感应圈和通用固定座两部分组成，所述分离式感应圈由感应圈铜管和圆铜管组成，在所述感应圈铜管上绕有绝缘导线线圈，在所述感应圈铜管上的接头处设有所述圆铜管；所述通用固定座由胶木块、导流管、冷却水管、汇流连接板和连接螺母组成，在所述通用固定座中设有两根所述导流管，在所述导流管上设有所述胶木块，在所述导流管的一端设有所述冷却水管，在所述导流管的另一端设有MI螺纹，在所述MI螺纹上设有所述连接螺母，在两根所述导流管之间设有所述汇流连接板；所述分离式感应圈和通用固定座之间通过将所述圆铜管和连接螺母进行连接和拆卸来更换所述分离式感应圈。
本实用新型中，在所述圆铜管上设有带有螺纹。
本实用新型中，所述感应圈铜管可采用10㎜×10㎜和10㎜×12㎜的紫铜管。
本实用新型中，所述汇流连接板位于所述冷却水管的一端。
本实用新型中，所述汇流连接板一部分与所述导流管连接，另一部分位于通用固定座外部。
本实用新型的有益效果：可根据热处理时的需求更换不同的感应圈，无需更换感应器整体，节省了资金投入和更换调整工时，并且结构简单、牢固、耐用，便于制造，有利于提高热处理的效率和生产效果。
附图说明
图1为本实用新型中分离式感应圈的结构示意图；
图2为本实用新型中通用固定座的结构示意图；
图3为本实用新型中分离式感应圈和通用固定座的连接结构示意图。
图中：1.分离式感应圈、1.1.感应圈铜管、1.2.圆铜管、2.通用固定座、 2.1.胶木块、2.2.导流管、2.3.冷却水管、2.4.汇流连接板、2.5.连接螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，一种可拆分的感应器，由分离式感应圈1和通用固定座2两部分组成，所述分离式感应圈1由感应圈铜管1.1和圆铜管1.2组成，在所述感应圈铜管1.1上绕有绝缘导线线圈，所述感应圈铜管 1.1可采用10㎜×10㎜和10㎜×12㎜的紫铜管，在所述感应圈铜管1.1上的接头处设有所述圆铜管1.2，在所述圆铜管1.2上设有带有螺纹；所述通用固定座2由胶木块2.1、导流管2.2、冷却水管2.3、汇流连接板2.4和连接螺母 2.5组成，在所述通用固定座2中设有两根所述导流管2.2，在所述导流管2.2 上设有所述胶木块2.1，在所述导流管2.2的一端设有所述冷却水管2.3，用于导流管2.2、分离式感应圈1和工件的冷却，在所述导流管2.2的另一端设有MI2螺纹，在所述MI2螺纹上设有所述连接螺母2.5，用于与分离式感应圈 1进行连接，在两根所述导流管2.2之间设有所述汇流连接板2.4，所述汇流连接板2.4位于所述冷却水管2.3的一端，所述汇流连接板2.4一部分与所述导流管2.2连接，另一部分位于通用固定座2外部，不但将经过整流的交变电流经汇流连接板2.4和导流管2.2输送给感应圈，同时也是通过汇流连接板2.4 与热处理中的变压器进行连接；所述分离式感应圈1和通用固定座2之间通过将所述圆铜管1.2和连接螺母2.5进行连接和拆卸来更换所述分离式感应圈1，在需要对不同的零件进行热处理时，可直接更换相应的感应线圈，无需对感应器整体进行更换，节省了资金的投入和调整感应器所耗费的工时，大大的提高了热处理的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。