一种金属丝接头推车的制作方法

本实用新型涉及金属丝接头推车领域，具体是一种金属丝接头推车。

背景技术：
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钢丝绳在生产过程中，要将钢丝从钢丝卷中抽出，当在更换钢丝卷时，需将金属丝的头相接继续制作钢丝绳，目前接头的方法，直接将两段金属丝经点焊机焊接后，人工用砂轮来磨去焊渣环圈，此种做法不仅效率低，而且在研磨过程中，容易伤到金属丝本体，降低制作完钢丝绳的质量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种自动切割焊渣环圈，再通过转动金属丝均匀研磨外壁，避免人工研磨金属丝外壁而造成金属丝本体损伤的金属丝接头推车。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种金属丝接头推车，包括推车和焊接成一体的金属丝A和金属丝B，焊接处成型有焊渣环圈，所述推车顶面上固定有点焊机，所述点焊机一侧的推车顶面上固定有转轴朝上设置的电机，所述转轴上固定有砂轮，所述砂轮与点焊机之间的推车顶面上固定有支撑杆和定位座，所述支撑杆上部竖直固定有刀片，所述刀片的顶部与金属丝外壁接触，所述定位座顶面成型有定位弧形槽，所述定位弧形槽中贴合设有金属丝B，所述金属丝B上贴合有可转动的同步带。

作为优选，所述金属丝B一端还连接有牵引装置。

作为优选，所述定位座两侧相对固定有支架，所述支架两端安装有同步轮，所述同步带安装于同步轮上，其中一个同步轮由电机驱动。

作为优选，所述刀片的上部成型有45°倾斜的刀刃。

作为优选，所述金属丝B的外壁与砂轮顶面接触。

本实用新型的有益效果在于：自动切割焊渣环圈，再通过转动金属丝均匀研磨外壁，避免人工研磨金属丝外壁而造成金属丝本体损伤。

附图说明：

图1为本实用新型的前视示意图；

图2为图1A处的局部放大示意图；

附图中：1、推车；2、金属丝A；3、金属丝B；4、焊渣环圈；5、点焊机；6、砂轮；7、支撑杆；8、定位座；9、刀片；10、同步带；11、支架。

具体实施方式：

如图1-2所示，金属丝接头推车，包括推车1和焊接成一体的金属丝A2和金属丝B3，焊接处成型有焊渣环圈4，所述推车1顶面上固定有点焊机5，所述点焊机5一侧的推车1顶面上固定有转轴朝上设置的电机，所述转轴上固定有砂轮6，所述砂轮6与点焊机5之间的推车1顶面上固定有支撑杆7和定位座8，所述支撑杆7上部竖直固定有刀片9，所述刀片9的顶部与金属丝外壁接触，所述定位座8顶面成型有定位弧形槽，所述定位弧形槽中贴合设有金属丝B3，所述金属丝B3上贴合有可转动的同步带10。

具体地，所述金属丝B3一端还连接有牵引装置，将焊接一体后的金属丝从点焊机5中拉出。

具体地，所述定位座8两侧相对固定有支架11，所述支架11两端安装有同步轮，所述同步带10安装于同步轮上，其中一个同步轮由电机驱动，通过电机驱动同步轮使同步带10转动，从而带动金属丝转动。

具体地，所述刀片9的上部成型有45°倾斜的刀刃，使用刀刃切除焊渣环圈4。

具体地，所述金属丝B3的外壁与砂轮6顶面接触，此设置可以将切除焊渣环圈4的金属丝外壁研磨光滑。

金属丝A2和金属丝B3的端头对齐放入点焊机5中焊接成一体后，牵引装置拉动焊接成一体的金属丝，同步带10转动，带动金属丝转动，焊渣环圈4经过刀片9时被切除，焊接的位置经过砂轮6时，对金属丝的外壁进行研磨修光后，同步带10停止，牵引装置继续将金属丝拉出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。