一种用于中部槽熔覆的便携式设备装置的制作方法

本实用新型涉及熔覆设备技术领域，尤其涉及一种用于中部槽熔覆的便携式设备装置。

背景技术：

中部槽熔覆需要用到专门的熔覆设备，现有设备为平台加悬臂梁结构，结构较大，存在以下不足之处：1熔覆平台加悬臂梁尺寸固定，中部槽较大时，熔覆设备不能一次熔覆成型，需熔覆一半再掉头熔覆另一半，工作效率低，焊缝对接处容易错位。2中部槽熔覆设备重量较大运输及现场搬运需要不方便。3工件上下工作位置时由于悬臂梁阻挡需要叉车操作，当工件较大时还需叉车和天车配合，容易出现安全事故。4熔覆范围有限，大尺寸工件或侧边有阻碍时，熔覆受限或完全不能熔覆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低、不便携的缺点，而提出的一种用于中部槽熔覆的便携式设备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于中部槽熔覆的便携式设备装置，包括熔覆滑座，熔覆滑座上设有等离子焊炬安装座，还包括横移机构和纵移机构，所述横移机构包括水平设置的横梁，所述熔覆滑座滑动安装在横梁上，所述熔覆滑座的安装有横移伺服电机减速机，所述横移伺服电机减速机上安装横移齿轮，所述横梁上设有与横移齿轮相互啮合的横梁齿条，横移伺服电机减速机带动横移齿轮在横梁齿条上移动；

所述纵移机构包括转动安装在横梁的两侧的两个左右纵移机构，所述右纵移机构的右支撑上安装有右纵梁伺服电机减速机，所述横梁的下方设有两条相互平行的导轨，所述导轨与横梁相互垂直，所述的右纵梁伺服电机减速机安装有右纵移齿轮，所述导轨的侧面设有纵梁齿条，所述右纵移伺服电机减速机通过右纵移齿轮与纵梁齿条连接传动。

优选的，所述横移电机座上安装有横移伺服电机减速机，所述横移伺服电机减速机上安装横移齿轮，所述熔覆滑座通过横移伺服电机减速机带动横移齿轮在横移机构的横梁齿条上传动，所述熔覆滑座通过横移电机座安装在横移机构的横移直线导轨滑块上进行横向滑动；

优选的，所述横梁、右导轨和左导轨为轻型铝方管，重量轻、强度高、自带卡槽无需加工即可安装。

优选的，所述熔覆滑座的侧面均通过连接螺栓安装有限位装置，所述限位装置为限位开关，所述横梁两端安装有金属薄片，所述限位装置的限位开关感应到金属薄片时熔覆滑座将被限位。

优选的，所述横梁的底部设有与左右支梁形状匹配的横移电线导轨。

优选的，所述纵移电机和横移电机均为伺服电机。

本实用新型提出的一种用于中部槽熔覆的便携式设备装置，有益效果在于：本实用新型有效解决了传统技术不能一次熔覆完成的问题，且简单轻便，装卸方便，接入熔覆电源及控制系统即可工作，特别适用于在外施工场地狭小及起重设备制约的场合，有效达到降耗、节能、环保、高效的目的，易于工厂推广应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于中部槽熔覆的便携式设备装置的各部件结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于中部槽熔覆的便携式设备装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于中部槽熔覆的便携式设备装置的图1中横移机构、熔覆滑座和等离子焊距的左视结构示意图；

图中：左导轨a、左纵移机构b、横移机构c、熔覆滑座d、等离子焊炬e、右纵移机构f、右导轨g。

1左导轨、2左滚轮、3左支撑、4左连接座、5左连接座2、6横梁齿条、7横梁、8横移限位装置、9横移伺服电机减速机、10横梁直线导轨、11横梁电线导轨、12右连接座2、13右连接座、14右支撑、15右纵梁伺服电机减速机、16纵移限位装置、17右纵移齿轮、18右纵移直线导轨滑块、19右纵梁直线导轨、20右纵梁齿条、21右导轨、22横移电机座、23横移直线导轨滑块、24横移齿轮、25绝缘板、26连接板、27等离子焊炬。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于中部槽熔覆的便携式设备装置，包括熔覆滑座d，熔覆滑座d上设有等离子焊炬e，还包括横移机构c、左纵移机构b、右纵移机构f、左导轨a和右导轨b。

熔覆滑座d上横移电机座22安装有横移伺服电机减速器9、横移直线导轨滑块23、绝缘板25、连接板26和横移限位装置8，横移伺服电机减速机9上安装横移齿轮24。熔覆滑座d通过横移伺服电机减速器9带动横移齿轮24在横梁7上安装的横梁齿轮6上传动，熔覆滑座d通过横移直线导轨滑块23在横梁7上安装的横梁直线导轨10上横向滑动，横梁直线导轨10起到固定和导向作用，直线导轨结构精度高，可替换性强，刚度高，适用性强。熔覆电机座22上安装的横移限位装置8为限位开关，横梁7两端安装有金属薄片，当限位开关移动到左右两端感应到金属薄片时将被限位。熔覆滑座通过绝缘板25和连接板26连接等离子焊炬27，绝缘板25起到绝缘作用，以防止熔覆电流影响横移伺服电机9和右纵梁伺服电机15，连接板26可以调节等离子焊炬27的高度，能更有利于熔覆成型。

横移机构c通过横梁7上的左连接座5和右连接座12分别于左纵移机构b上的左连接座4和右纵移机构f上的右连接座13连接固定，方便安装拆卸。横移机构c上设有横梁直线导轨11，横梁电线导轨11为无缝镀锌钢管，两端分别与左支撑3和右支撑14通过管夹连接，熔覆电缆线、送粉管和控制线在横梁电线导轨11上滑动。

纵移机构包括左纵移机构b和右纵移机构f,左纵移机构b包括左连接座4、左支撑3和左滚轮2，依次相连；右纵移机构f包括右连接座13、右支撑14、右纵移伺服电机减速机15、纵移限位装置16、右纵移齿轮17和右纵移直线导轨滑块18，右支撑14上安装有右纵移伺服电机减速机15，所述右纵移伺服电机减速机15上安装右纵移齿轮17，所述右纵移机构f通过右纵移伺服电机减速机15带动右纵移齿轮17在右导轨g的右纵梁齿条20上传动，右纵移机构f通过右纵移直线导轨滑块18在右导轨g的右纵梁直线导轨19上滑动。右支撑14上安装的纵移限位装置16为限位开关，右导轨21两端安装有金属薄片，当限位开关移动到左右两端感应到金属薄片时将被限位。

实施方式：横移伺服电机减速机9带动横移齿轮24旋转，从而使得熔覆滑座d横向移动，完成熔覆的横向定位和移动。右纵梁伺服电机减速机15带动右纵移齿轮17旋转从而使得纵向机构b、f纵向移动并带动横移机构c及熔覆滑座d纵向移动完成熔覆的纵向定位和移动。通过控制系统PLC编程，可实现横向移动和纵向移动的合成，从而得到需要的八字形焊道或菱形焊道。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。