一种PCB沉铜线上下板辅助装置的制作方法

本实用新型涉及沉铜辅助装置，具体涉及一种PCB沉筒线上下板辅助装置。

背景技术：

沉铜是制作PCB板生产工序中非常重要的一道工序，沉铜的目的和作用，是在已经钻孔的不导电的孔壁和板面基材上，用化学的方法沉积上一层薄薄的化学铜，以作为后面电镀铜的基底。

目前大多数PCB生产商在沉铜线沉铜工序上、下板操作时，沉痛线磨板机磨出来的板由专人插架，然后采用人工纯手动抬板，由三到四人将板抬至沉铜线的控制位置，因生产现场有较多的设备，空地相对来说比较拥挤，人员在搬运过程中容易与其他设备碰撞，出现板面的刮花、划痕等问题，严重的会导致产品直接报废，整个沉铜安装线比较重，这样的人工搬运工作效率较低，并且长期进行繁重的搬运工作增加了员工的劳动强度，会严重影响员工的工作状态，从而影响工作效率。

因此，有必要制造出一种高效、方便使用的PCB沉铜线上下板辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种PCB沉铜线上下板辅助装置，该PCB沉铜线上下板辅助装置可以稳定、快速地实现上下板工序，方便使用且实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种PCB沉铜线上下板辅助装置，包括主支撑架、动力装置、以及推动装置，所述主支撑架包括左支架、右支架、横杆和底部面板，所述动力装置包括电机和控制面板，所述推动装置包括转动轮、偏心固定孔、传动杆、推动活塞、凹槽和推板架，所述左支架和右支架通过底部面板连接，所述左支架和右支架对称设置，所述横杆分别对应设置在左支架和右支架上，所述电机固定在底部面板上，所述控制面板安装在电机侧面，所述控制面板与电机电路连接，所述转动轮与电机通过转动轴连接，所述转动轮分别设于左支架和右支架的底部面板上方，所述转动轮上设有偏心固定孔，所述推动活塞分别对应设于横杆上方，所述偏心固定孔通过传动杆与推动活塞连接，所述推动活塞上设有凹槽，所述推板架两端设有与固定凹槽相适配的安装轴，所述安装轴穿过凹槽，固定在凹槽上，通过电机驱动，采用机械转动带动推板架实现PCB沉铜线上下板的工作。

作为本实用新型的一种改进，所述左支架的推动活塞上水平设有滑动杆，所述滑动杆两端与左支架两边滑动连接，所述凹槽设于滑动杆上，所述右支架对称设置有滑动杆。该滑动杆可以在左支架和右支架上对应上下滑动，通过在凹槽与推动活塞之间加设滑动杆，令推板架不会前后摆动，使整个推动装置工作更加稳定。

作为本实用新型的一种改进，所述凹槽为三角形凹槽，三角形凹槽受力均衡，推板架的安装轴更好地固定在凹槽上。

作为本实用新型的一种改进，所述三角形凹槽与所述安装轴设有对应的螺纹孔道，螺栓穿过所述安装轴与三角形凹槽的螺纹孔道，将安装轴与三角形凹槽固定连接，安装稳固，且易于拆装。

作为本实用新型的一种改进，所述转动轮上设有两个偏心固定孔，通过改变转动轮与不同的偏心固定孔连接，从而改变推动板上下PCB板的高度。

作为本实用新型的一种改进，所述左支架底部前后两端对应设有可伸缩支撑脚，所述右支架对称设置有可伸缩支撑脚，便于调节该PCB沉铜线上下板辅助装置的使用高度。

作为本实用新型的一种改进，所述底部面板侧面设有水平仪，当调节可伸缩固定脚时，可根据水平仪判断该PCB沉铜线上下板辅助装置是否水平。

作为本实用新型的一种改进，所述可伸缩支撑脚底部设有滑轮，便于移动该PCB沉铜线上下板辅助装置。

作为本实用新型的一种改进，所述滑轮上设有固定装置，便于固定该PCB 沉铜线上下板辅助装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过以巧妙、合理的结构设计，所述PCB沉铜线上下板辅助装置通过电机驱动，采用机械转动带动推板架，可以快速稳定地实现上下板的工序，所述滑动杆、三角形凹槽和三角形凹槽与安装轴对应的螺纹孔道，从多处提高推动装置的的稳定性，设有两个所述偏心固定孔，可以改变推动板上下PCB 板的高度，方便实用，所述可伸缩固定脚，可以调节该PCB沉铜线上下板辅助装置的使用高度，所述滑轮可以方便移动该PCB沉铜线上下板辅助装置，所述固定装置可以固定滑轮，便于固定该PCB沉铜线上下板辅助装置。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图。

图中标记为：1、电机，2、控制面板，3、左支架，4、右支架，5、底部面板，6、横杆，7、转动轴，8、转动轮，9、偏心固定孔，10、推动活塞，11、滑动杆，12、三角形凹槽，13、螺纹孔道，14、推动板，15、传动杆，16、安装轴，17、可伸缩固定脚，18、滑轮，19、水平仪，20、固定装置。

具体实施方式

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

本实用新型为一种PCB沉铜线上下板辅助装置，包括支撑架、动力装置、以及推动装置，所述支撑架包括左支架3、右支架4、横杆6、底部面板5、可伸缩固定脚17、滑轮18、以及固定装置20，所述左支架3和右支架4通过底部面板5连接，所述左支架3和右支架4对称设置，所述底部面板5侧面设有水平仪19，所述横杆6分别对应设置在左支架3和右支架4上，所述左支架3底部前后两端对应设有可伸缩支撑脚17，所述右支架4对称设置有可伸缩支撑脚 17，所述可伸缩支撑脚17可改变该装置的使用高度，所述可伸缩支撑脚17底部设有滑轮18，滑轮18方便移动装置，所述滑轮18上设有固定装置20，所述固定装置20便于固定该PCB沉铜线上下板辅助装置。通过水平仪19辅助调节该PCB沉铜线上下板辅助装置的整体高度，令整个装置更稳固；

所述动力装置包括电机1和控制面板2，所述电机固定在底部面板5上，所述控制面板2安装在电机1侧面，所述控制面板2与电机1电路连接，采用电机1作为动力，可以高效完成上下板工序；

所述推动装置包括转动轮8、转动轴7、偏心固定孔9、传动杆15、推动活塞10、三角形凹槽12、推板架14、螺纹孔道13、滑动杆11、以及安装轴16，在此实施例中，三角形凹槽12只是作为一种具体的实施方式，并不对本实用新型的凹槽形状进行限制；

所述左支架3和右支架4对称设置，所述转动轮8分别设于左支架3和右支架4的底部面板5上方，所述电机1通过转动轴7和转动轮8连接，所述转动轮8上设有两个偏心固定孔9，通过改变转动轮与不同的偏心固定孔连接，可以改变推动板14上下PCB板的高度，方便实用，所述推动活塞10分别对应设于横杆6上方，所述偏心固定孔9通过传动杆15与推动活塞10连接，所述左支架3的推动活塞10上水平设有滑动杆11，所述滑动杆11两端与左支架3两边滑动连接，所述三角形凹槽12设于滑动杆11上，所述右支架4对称设置有滑动杆11，所述推板架14两端设有与三角形凹槽12相适配的安装轴16，所述三角形凹槽12与所述安装轴16设有对应的螺纹孔道13，所述安装轴16穿过三角形凹槽12，螺栓穿过所述安装轴16与三角形凹槽12的螺纹孔道13，将安装轴16与三角形凹槽12固定连接，所述滑动杆11、三角形凹槽12和三角形凹槽 12与安装轴16对应的螺纹孔道13，从多处提高推动装置的的稳定性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。