一种板材双面抛光装置的制作方法

本实用新型是一种板材双面抛光装置，属于板材加工技术领域。

背景技术：

板材一般指厚度在两毫米以上的软质平面材料和厚度在零点五毫米以上的硬质平面材料。由原木纵向锯成的板材和方材的统称。宽度为厚度三倍以上的称“板材”；宽度不足厚度三倍的矩形木材称“方材”。它是家具制造、土建工程等常用的材料。

现有板材抛光均人员手持磨砂轮在板材表面进行磨砂抛光，不但需要消耗大量的劳动力，而且加工效率及其低下，无法满足当下的使用需求，现有抛光装置在进行抛光工作时，均利用夹具对原料进行夹紧，同时一种夹具只能夹紧一个厚度的原料，使用范围差，同时也加大生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种板材双面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高加工效率，加大使用范围，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种板材双面抛光装置，包括移动机构、底座以及夹紧机构，所述移动机构下端安装有底座，所述底座上端设有夹紧机构，所述夹紧机构内侧安装有移动机构，所述移动机构包括安装板、齿条、纵向导轨、横向导轨以及传动齿轮，所述安装板右端设有纵向导轨，所述纵向导轨上端设置有齿条，所述齿条上端安装有传动齿轮，所述传动齿轮左侧设有安装板，所述纵向导轨右端安装有横向导轨，所述横向导轨通过纵向导轨与安装板相连接，所述安装板固定在底座上端，所述夹紧机构包括固定夹板、支撑杆、中空杆、丝杆以及活动夹板，所述固定夹板下端设有支撑杆，所述支撑杆内端安装有活动夹板，所述活动夹板下端中间设置有丝杆，所述丝杆下端安装有中空杆，所述丝杆下端延伸入中空杆，所述中空杆侧方安装有支撑杆，所述活动夹板上方设有固定夹板，所述支撑杆固定在底座上端，所述中空杆安装在底座上端。

进一步地，所述夹紧机构设有两个，两个所述夹紧机构对称安装在底座上端，两个所述夹紧机构结构相同。

进一步地，所述齿条与传动齿轮进行齿轮啮合，所述传动齿轮右端安装有伺服电机，且伺服电机固定在横向导轨上端。

进一步地，所述横向导轨下端安装有电机一，且电机一下端设有磨砂轮一，且磨砂轮一正下方安装有磨砂轮二，且磨砂轮二下端设有电机二，且电机二右端与电机一右端均安装有固定杆，且固定杆之间设有电动伸缩缸。

进一步地，所述支撑杆设有两个，所述支撑杆对称安装在活动夹板左右两端，所述活夹动板通过滑轨与支撑杆相连接，所述活夹动板上端均匀镶嵌着至少两个滚珠。

进一步地，所述中空杆上端安装有轴承环，且轴承环设置在丝杆上，所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承环相连接，所述中空杆左右两侧对称安装有两个伸缩杆，且两个伸缩杆均设置在活动夹板下端。

本实用新型的有益效果：一种板材双面抛光装置，本实用新型通过添加齿条、纵向导轨、横向导轨以及传动齿轮，该设计实现抛光设备的自动前后移动，降低劳动强度，同时也可进行左右移动，提高加工效率，解决现有板材抛光均人员手持磨砂轮在板材表面进行磨砂抛光，不但需要消耗大量的劳动力，而且加工效率及其低下，无法满足当下的使用需求等问题。

因添加固定夹板、支撑杆、中空杆、丝杆以及活动夹板，该设计实现对原料进行夹紧，同时也可调整夹板之间距离，可对不同厚度的原料进行夹紧，加大使用范围，解决现有抛光装置在进行抛光工作时，均利用夹具对原料进行夹紧，同时一种夹具只能夹紧一个厚度的原料，使用范围差，同时也加大生产成本等问题。

因添加伺服电机，该设计实现传动齿轮旋转，因添加电机、磨砂轮、固定杆以及电动伸缩缸，该设计即可实现双面抛光功能，同时也调整磨砂轮之间距离，因添加滚珠，该设计便于板材移动，因添加伸缩杆，该设计提高活动夹板移动稳定性，本实用新型使用方便，提高加工效率，加大使用范围，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种板材双面抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种板材双面抛光装置中移动机构的示意图；

图3为本实用新型一种板材双面抛光装置中夹紧机构的示意图；

图中：1-移动机构、2-底座、3-夹紧机构、4-安装板、5-齿条、6-纵向导轨、7-横向导轨、8-传动齿轮、9-固定夹板、10-支撑杆、11-中空杆、12-丝杆、13-活动夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材双面抛光装置，包括移动机构1、底座2以及夹紧机构3，移动机构1下端安装有底座2，底座2上端设有夹紧机构3，夹紧机构3内侧安装有移动机构1。

移动机构1包括安装板4、齿条5、纵向导轨6、横向导轨7以及传动齿轮8，安装板4右端设有纵向导轨6，纵向导轨6上端设置有齿条5，齿条5上端安装有传动齿轮8，传动齿轮8左侧设有安装板4，纵向导轨6右端安装有横向导轨7，横向导轨7通过纵向导轨6与安装板4相连接，安装板4固定在底座2上端，该设计实现移动，提高加工效率。

夹紧机构3包括固定夹板9、支撑杆10、中空杆11、丝杆12以及活动夹板13，固定夹板9下端设有支撑杆10，支撑杆10内端安装有活动夹板13，活动夹板13下端中间设置有丝杆12，丝杆12下端安装有中空杆11，丝杆12下端延伸入中空杆11，中空杆11侧方安装有支撑杆10，活动夹板13上方设有固定夹板9，支撑杆10固定在底座2上端，中空杆11安装在底座2上端，该设计可调整夹板之间距离。

夹紧机构3设有两个，两个夹紧机构3对称安装在底座2上端，两个夹紧机构3结构相同，齿条5与传动齿轮8进行齿轮啮合，传动齿轮8右端安装有伺服电机，且伺服电机固定在横向导轨7上端，横向导轨7下端安装有电机一，且电机一下端设有磨砂轮一，且磨砂轮一正下方安装有磨砂轮二，且磨砂轮二下端设有电机二，且电机二右端与电机一右端均安装有固定杆，且固定杆之间设有电动伸缩缸，支撑杆10设有两个，支撑杆10对称安装在活动夹板13左右两端，活夹动板13通过滑轨与支撑杆10相连接，活夹动板13上端均匀镶嵌着至少两个滚珠，中空杆11上端安装有轴承环，且轴承环设置在丝杆12上，丝杆12通过滚珠螺母副与轴承环相连接，中空杆11左右两侧对称安装有两个伸缩杆，且两个伸缩杆均设置在活动夹板13下端。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员先观察原料的厚度，然后工作人员握住轴承环，并进行转动，因丝杆12通过滚珠螺母副与轴承环相连接，所以轴承环转动带动丝杆12向下移动，丝杆12向下移动带动活动夹板13沿着支撑杆10向下移动，当活动夹板13移动到合适位置后，工作人员停止转动轴承环，然后工作人员把原料插入活动夹板13与固定夹板9之间，该设计实现对原料进行夹紧，同时也可调整夹板之间距离，可对不同厚度的原料进行夹紧，加大使用范围。

工作人员同时启动电机一和电机二，电机一和电机二工作可带动磨砂轮一以及磨砂轮二同时转动，实现双面抛光功能，同时工作人员运行伺服电机，伺服电机工作带动传动齿轮8旋转，因齿条5与传动齿轮8进行齿轮啮合，所以传动齿轮8旋转实现传动齿轮8沿着齿条5前后移动，传动齿轮8前后移动带动伺服电机前后移动，又因横向导轨7通过纵向导轨6与安装板4相连接，所以伺服电机前后移动可带动横向导轨7沿着纵向导轨6前后移动，同时工作人员也可推动电动伸缩缸，实现电机一沿着横向导轨7左右移动，该设计实现抛光设备的自动前后移动，降低劳动强度，同时也可进行左右移动，提高加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。