铝型材抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机设备，尤其涉及一种可用于复杂断面结构的铝型材抛光机。

背景技术：

铝型材的抛光，一般是工人手持抛光设备进行抛光，这种方式稳定性较差，并且容易损伤铝型材表面，而且，手持抛光设备无法抛光复杂型面的铝型材，尤其对于外观要求较高的汽车天窗用的铝合金型材，无法准确有效地进行抛光处理。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能对复杂型面铝型材进行抛光的铝型材抛光机。

本实用新型提供的铝型材抛光机包括机架、底板、电主轴安装底板、电主轴、抛光轮、导轨座、导轨、导轨滑块和气缸；底板安装在机架上，电主轴安装底板和导轨座均安装在底板上，电主轴安装底板上方固定有电主轴支架，电主轴的一端固定在电主轴支架上，另一端固定抛光轮；导轨的两端固定在导轨座上，导轨滑块滑动安装在导轨上，导轨滑块上方由下至上依次固定有机头底板、工装板和尼龙垫块，尼龙垫块上开设有与工件形状相匹配的仿形底座和用于工件定位的定位孔，定位孔内设有与其相配合的定位销，工件通过定位销与定位孔的配合进行定位，尼龙垫块上设有用于固定工件的固定件；尼龙垫块位于抛光轮的下方，导轨的纵向方向和尼龙垫块的纵向方向均与电主轴的轴向方向垂直；气缸固定在底板上，气缸连接气缸挡板，气缸挡板固定在机头底板一端。

在上述技术方案中，启动电源，将需要抛光的铝型材放入尼龙垫块的仿形底座内，通过定位销与定位孔的配合进行定位，并通过固定件将铝型材压紧，按下启动开关，电主轴开始工作，带动抛光轮旋转，同时，气缸开始工作，带动气缸挡板运动，气缸挡板带动机头底板运动、机头底板带动工装板运动、工装板带动尼龙垫块上的铝型材运动，铝型材所需加工面经过抛光轮的抛光处理后即可取出，然后加工接下来的铝型材；对于不同截面的铝型材，可选择设有相应仿形底座的尼龙垫块来实现抛光轮对铝型材的抛光处理,由此实现对复杂型面铝型材进行抛光的目的。

在上述技术方案的基础上，电主轴安装底板、电主轴支架、电主轴和抛光轮均为至少2个，机头底板上方固定有至少2个平行分布的工装板，工装板上均固定有尼龙垫块，尼龙垫块分别位于相应抛光轮的下方。尼龙垫块上可安装多件铝型材，不仅可以批量进行抛光作业，提高工作效率，还可以在不同的尼龙垫块上设置针对不同铝型材的不同仿形底座，增加该抛光机加工的多样性，当只需加工一种铝型材时，其他的尼龙垫块可不放置任何铝型材。

在上述技术方案的基础上，优选地，电主轴安装底板、电主轴支架、电主轴和抛光轮均为2个，2个电主轴安装底板固定在底板的相对两侧对称分布，机头底板上方固定有2个平行分布的工装板，2个工装板上均固定有尼龙垫块，2个尼龙垫块分别位于2个抛光轮的下方。2个尼龙垫块的平行设置可以用来加工汽车天窗导轨的左、右工件，使抛光后的左、右工件均匀、对称，更美观；2个工装板安装在同一块机头底板上，气缸只需要带动这一块机头底板运动，即可带动2个工装板同时运动，进而对两件工件同时抛光。

在上述技术方案的基础上，优选地，导轨有2个，均匀分布在机头底板下方，保证机头底板安装更稳定。

在上述技术方案的基础上，优选地，每个导轨上安装有2个导轨滑块，机头底板固定在4个导轨滑块上，机头底板安装更稳定，受力更均匀。

在上述任一技术方案的基础上，优选地，气缸安装在2个导轨之间的底板上，气缸挡块固定在机头底板一端的中间部位，使机头底板受力更均匀，减少能量损失。

在上述任一技术方案中，优选地，电主轴和气缸均连接PLC控制器，通过PLC控制器可以快速调节数据，由气缸带动气缸挡板进而带动机头底板、工装板、尼龙垫块、工件快速运动，整个操作过程，调节更方便、使用更安全可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，固定件为压脚，压脚的一端固定在尼龙垫块上，扳动压脚另一端将工件压紧防止工件晃动。

上述各技术方案提供的铝型材抛光机均可实现以下有益效果：抛光的稳定性好，尼龙垫块的设置不易损伤铝型材表面，可以满足不同铝型材复杂断面的抛光需求，并可实现对铝型材特定位置的抛光处理，尤其是可以有效地对断面结构复杂的汽车用铝型材的特定面的抛光加工，并且，整个设备操作简便、易于调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中，1、机架；2、底板；3、电主轴安装底板；4、电主轴支架；5、电主轴；6、抛光轮；7、导轨座；8、导轨；9、导轨滑块；10、机头底板；11、工装板；12、尼龙垫块；13、气缸；14、气缸挡板；15、铝型材。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的实施方式进行详细的解释和说明。

如图1-4所示的铝型材抛光机，其包括机架1、底板2、电主轴安装底板3、电主轴5、抛光轮6、导轨座7、导轨8、导轨滑块9和气缸13；底板2安装在机架1上，电主轴安装底板3和导轨座7均安装在底板2上，电主轴安装底板3上方固定有电主轴支架4，电主轴5的一端固定在电主轴支架4上，另一端固定抛光轮6；导轨8的两端固定在导轨座7上，导轨滑块9滑动安装在导轨8上，导轨滑块9上方由下至上依次固定有机头底板10、工装板11和尼龙垫块12，尼龙垫块12上开设有与工件形状相匹配的仿形底座(图中未标出)和用于工件定位的定位孔(图中未标出)，工件装夹在仿形底座内，尼龙垫块12可以起到防止工件磨损的作用外，还有装夹工件的作用，尼龙垫块12上设有定位销(图中未标出)，工件通过定位销和定位孔的配合进行定位，尼龙垫块12上还设有用于固定工件的固定件(图中未标出)，固定件可选择压脚，压脚的一端固定在尼龙垫块12上，工件加工时，扳动压脚另一端将工件压紧防止工件晃动；尼龙垫块12位于抛光轮6的下方，导轨8的纵向方向和尼龙垫块12的纵向方向均与电主轴5的轴向方向垂直；气缸13固定在底板2上，气缸13连接气缸挡板14，气缸挡板14固定在机头底板10一端。

本实施例中以2个抛光轮6和2个尼龙垫块12进行详细的说明。电主轴安装底板3、电主轴支架4、电主轴5和抛光轮6均为2个，2个电主轴安装底板3固定在底板2的左右两侧，机头底板10为1个，其上方固定有2个左右平行分布的工装板11，2个工装板11上均固定有一个尼龙垫块12，2个尼龙垫块12分别位于2个抛光轮6的下方。导轨8也为2个，均匀分布在机头底板10下方，每个导轨8上安装有2个导轨滑块9，机头底板10固定在4个导轨滑块9上，如此，机头底板10安装更稳定，受力更均匀。

气缸13安装在2个导轨8之间的底板2上，气缸挡块14固定在机头底板10一端的中间部位，使机头底板受力更均匀，减少能量损失。

电主轴5和气缸13均连接PLC控制器，通过PLC控制器可以快速调节数据，在整个操作过程，调节更方便、使用更安全可靠。

通过PLC控制器设定好加工参数，启动电源，将需要抛光的铝型材15放入尼龙垫块12的仿形底座内，通过定位销和定位孔定位，并通过压脚压紧，按下启动开关，电主轴5开始工作，带动抛光轮6旋转，同时，气缸13开始工作，带动气缸挡板运动，进而带动机头底板、工装板、尼龙垫块及铝型材运动，铝型材所需加工面经过抛光轮的抛光处理完成后即可取出，然后加工接下来的铝型材。

本实用新型提供的铝型材抛光机中，通过在尼龙垫块上开设与工件形状相匹配的仿形底座，可以满足不同铝型材复杂断面的抛光需求，并可实现对铝型材特定位置的抛光处理，尤其是可以有效地对断面结构复杂的汽车用铝型材的特定面的抛光加工，只需将待抛光的铝型材特定位置放置在抛光轮下方的加工范围内并设置好待加工长度即可；并且，整个设备操作简便、易于调整、抛光的稳定性好、不易损伤铝型材表面。本实用新型可以对铝型材工件进行批量抛光，还可以对汽车天窗导轨的左、右工件进行同时加工，保证左、右工件抛光均匀、对称、美观。

本实用新型中，电主轴、气缸、导轨的外形、数量、分布情况由被加工的铝型材的外形以及需抛光加工的长度位置确定。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不能脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。