一种适用于铝合金熔体精炼提纯的装置的制作方法

本实用新型涉及铝液精炼处理领域，特别是涉及一种适用于铝合金熔体精炼提纯的装置。

背景技术：

在熔体精炼提纯处理过程中，为了对熔化的铝液进行除渣和除气，通常采用喷粉精炼的工艺，将精炼剂的粉状熔剂均匀送入铝液内部，实现对铝液的净化。当精炼剂喷出时，长时间的反复使用会使喷粉管堵塞，尤其是在喷粉管的弯曲部位，堵塞的喷粉管会影响使用，目前的解决办法是将喷粉管断开，将堵塞的精炼剂清理后在焊接起来继续使用，此方法成本高，并且影响工作效率，清理不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于铝合金熔体精炼提纯的装置，以解决上述现有技术存在的问题，使喷粉管在使用中避免堵塞，同时对铝液除渣、除气效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种适用于铝合金熔体精炼提纯的装置，其特征在于：包括喷粉管和反吹管，所述喷粉管和所述反吹管为中空结构，所述喷粉管外表面设置有陶瓷层，所述反吹管包括进气管和喷射管，所述喷射管一端连接所述进气管一端，另一端设有喷射盖，所述喷射盖上设有若干个与所述喷射管相贯通的喷射孔，所述喷射孔与所述喷射管中心轴线倾斜0-45°。

优选的，所述喷粉管包括进粉管和出粉管，所述进粉管一端通过管夹连接有第一软管，所述第一软管连接铝液喷粉精炼机出口，所述进粉管另一端连接所述出粉管，

优选的，所述喷粉管的出粉管一端插入到铝液中，所述陶瓷层将喷粉管插入到铝液中的一端满覆盖。

优选的，所述进粉管为直管，所述出粉管为弧形管。

优选的，所述喷射管同样为直管，所述进气管同样为弧形管，所述喷射管设置在所述喷粉管内部，延伸到所述进粉管与所述出粉管的连接处，所述进气管延伸到所述喷粉管外部。

优选的，所述进粉管与所述喷射管中心轴线同轴设置。

优选的，所述进气管通过管夹连接有第二软管，所述第二软管连接氮气瓶出口。

优选的，所述喷粉管内径为25mm ，所述反吹管内径为8mm。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过在喷粉管内设置反吹管，在反吹管内通入氮气，氮气通过反吹管端部喷射盖上的喷射孔喷出，防止喷粉管在使用中堵塞，避免了将堵塞的喷粉管断开再焊接的过程，节省了时间和成本，提高了工作效率，而且避免了二次焊接过程中灰尘杂质的进入，间接的提高了铝液的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷射盖结构示意图；

其中，陶瓷层-1，进气管-2，喷射管-3，喷射盖-4，喷射孔-5，进粉管-6，出粉管-7，第一软管-8，铝液喷粉精炼机-9，第二软管-10，氮气瓶-11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1-2所示，本实用新型提供一种适用于铝合金熔体精炼提纯的装置，包括中空结构的喷粉管和插入到喷粉管内部的对喷粉管进行清理堵塞粉末的反吹管，喷粉管包括直线型进粉管6和弧形出粉管7，进粉管6一端通过管夹连接有第一软管8，第一软管8连接铝液喷粉精炼机9出口，进粉管6另一端连接出粉管7，反吹管包括进气管2和喷射管3，喷射管3为直管，进气管2为弧形管，喷射管3设置在喷粉管内部，喷射管3与进粉管6中心轴线同轴设置，喷射管3延伸到进粉管6与出粉管7的连接处，进气管2延伸到喷粉管外部通过管夹连接有第二软管10，第二软管10连接氮气瓶11出口。

进一步优化方案，喷射管3一端连接进气管2一端，另一端设有喷射盖4，喷射盖4上设有若干个与喷射管3相贯通的喷射孔5，喷射孔5与喷射管3中心轴线倾斜0-45°，此结构喷射效果更好，喷射面积更广，强度更大，避免喷粉管的堵塞。

进一步优化方案，喷粉管为铁管，喷粉管内径为25mm ，反吹管内径为8mm，

喷粉管外表面设置有陶瓷层1，陶瓷层1将喷粉管插入到铝液中的一端满覆盖，陶瓷层1将高温铝液与铁管隔离开，防止铁管被腐蚀，另外也防止铁元素进入到铝液中，保障了产品的性能。陶瓷层1具有足够的高温强度和耐急冷急热性能，保证其在安装和使用中不会破损开裂和掉渣，同时陶瓷层1具有较高的化学稳定性，不会与铝液发生反应。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。