钼萃取装置的制作方法

本实用新型涉及一种钼萃取装置。

背景技术：

废催化剂已被国内外公认为环境污染物，1970年日本就颁布了固体废物与清除法律，确认废催化剂为环境污染物。美国的环保法规定，进入环境前的有害物质必须转化为无害物质我国也加大了这方面的治理力度。

重油加氢脱硫废催化剂是以氧化铝为载体的钼-钴催化剂，在使用过程中，由于原料中的钒、镍、硫的沉积而逐渐失去活性，因此大量的此类废催化剂需要更新，淘汰下来的废催化剂含Mo 3％～12％、V 0.5％～12％、Co 0％～3％、As 0％～0.3％、SiO2 0.5％～15％、P 0％～5％和一定量的S和C，此类废催化剂需要回收处理，一方面既能保护环境，另一方面又能充分利用有价金属。

在此类废催化剂回收过程中，由于钼和钒的化学共性较多，分离较困难，因此急需一种能够钼和钒的分离装置。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种钼萃取装置，用于解决现有的废催化剂回收处理过程中，钼和钒的化学共性较多，分离困难的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种钼萃取装置，包括槽体，所述槽体的内部具有萃取槽道，所述槽体上部设置有槽盖；所述槽体中的萃取槽道输入端连通有萃取剂输入管道和料液输入管道，萃取槽道输出端连通有萃余液输出管道和萃饱和液输出管道；所述槽体上方设置有纵向固定板和横向固定板，所述纵向固定板和横向固定板垂直设置，所述纵向固定板两端通过纵向固定架固定水平工作面，所述横向固定板一端固定于纵向固定板上，另一端通过横向固定架固定于水平工作面；所述的纵向固定板上规则设置有多个搅拌装置，所述的搅拌装置包括电机、减速机、转动轴和叶片；所述电机的输出端驱动连接有减速机，所述减速机的驱动轴前端传动连接有转动轴，所述的转动轴上安装有多组叶片，所述减速机的驱动轴前端伸入所述槽体的萃取槽道内部，使叶片转动能够对所述萃取槽道内液体实现搅拌。

作为优选所述槽体侧壁设置有用于观察所述槽体的萃取槽道内液体状态的视窗口。

作为优选所述槽体的侧壁均布有竖直设置的加强筋，所述槽体的侧壁外部设置有外围固定筋板。

作为优选所述的减速机的驱动轴前端同转动轴通过联轴器传动连接，所述转动轴的端部设置有轴承。

作为优选所述槽体的槽盖上设置有把手。

与现有技术相比较，本实用新型所述的钼萃取装置，所述槽体中的萃取槽道输入端连通有萃取剂输入管道和料液输入管道，萃取槽道输出端连通有萃余液输出管道和萃饱和液输出管道；将含有钼钒的料液通过料液输入管道输送进萃取槽道，萃取剂通过萃取剂输入管道输送进萃取槽道，并且萃取槽道内充分混合，使料液内的钼萃取进入萃取剂中，形成萃取饱和液通过萃饱和液输出管道输出，实现钼钒分离；并且搅拌装置设置有多个，搅拌装置的转动轴上安装有多组叶片，使料液和萃取剂能够充分混合，以增加萃取效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型搅拌装置的示意图。

其中：1、槽体，2、萃取剂输入管道，3、料液输入管道，4、萃余液输出管道，5、萃饱和液输出管道，6、纵向固定板，7、横向固定板，8、搅拌装置，9、纵向固定架，10、横向固定架，11、外围固定筋板，12、视窗口，13、把手，

81、电机，82、减速机，83、联轴器，84、转动轴，85、叶片，86、轴承。

具体实施方式

如图1到图3所示，一种钼萃取装置，包括槽体1，所述槽体1的内部具有萃取槽道，所述槽体1上部设置有槽盖；所述槽体1中的萃取槽道输入端连通有萃取剂输入管道2和料液输入管道3，萃取槽道输出端连通有萃余液输出管道4和萃饱和液输出管道5；所述槽体1上方设置有纵向固定板6和横向固定板7，所述纵向固定板6和横向固定板7垂直设置，所述纵向固定板6两端通过纵向固定架9固定水平工作面，所述横向固定板7一端固定于纵向固定板6上，另一端通过横向固定架10固定于水平工作面。

所述的纵向固定板6上规则设置有多个搅拌装置8，所述的搅拌装置8包括电机81、减速机82、转动轴84和叶片85；所述电机81的输出端驱动连接有减速机82，所述减速机82的驱动轴前端传动连接有转动轴84，所述的转动轴84上安装有多组叶片85，所述减速机82的驱动轴前端伸入所述槽体1的萃取槽道内部，使叶片85转动能够对所述萃取槽道内液体实现搅拌。

所述槽体1侧壁设置有用于观察所述槽体1的萃取槽道内液体状态的视窗口12。所述槽体1的侧壁均布有竖直设置的加强筋，所述槽体1的侧壁外部设置有外围固定筋板11。所述的减速机82的驱动轴前端同转动轴84通过联轴器83传动连接，所述转动轴84的端部设置有轴承86。所述槽体1的槽盖上设置有把手13。

工作时，将含有钼钒的料液通过料液输入管道3输送进萃取槽道，萃取剂通过萃取剂输入管道2输送进萃取槽道，并且萃取槽道内充分混合，使料液内的钼萃取进入萃取剂中，形成萃取饱和液通过萃饱和液输出管道5输出，实现钼钒分离，其余液体通过萃余液输出管道4输出；并且搅拌装置8设置有多个，搅拌装置8的转动轴84上安装有多组叶片85，使料液和萃取剂能够充分混合，以增加萃取效果。所述萃取剂为15％P204煤油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。