一种辊身温度均匀的炉辊的制作方法

本实用新型涉及退火处理生产线用炉辊，特别涉及一种辊身温度均匀的炉辊。

背景技术：

在连轧管组的生产线上,钢管张力减径前要进行再加热,这一过程在步进炉内完成,由底部炉辊构成的出炉输送辊道将它们输送出处理炉。炉辊自身的的长度较长，运送的材料往往小于自身长度，有可能是钢管，也有可能是钢板，长时间输送一种产品会导致辊身局部的温度较高，导致局部易发生氧化结瘤现象，局部的凸起则会影响下次输送产品的稳定性，炉辊的使用寿命大大降低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种辊身温度均匀的炉辊，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种辊身温度均匀的炉辊，包括辊身；所述辊身的两侧对称设置有辊颈；所述辊颈内均设置有轴头；其特征在于：所述辊身与辊颈之间构成辊腔；所述辊腔内部左右对称布置有风扇叶片；所述风扇叶片分别通过转轴固定在辊身两侧轴头的内端面上；所述辊颈的侧壁上设置有通风孔。

优选的：所述风扇叶片的旋转中心线与转轴的轴心线共线；所述转轴的轴心线与轴头的轴心线共线。

优选的：所述风扇叶片分别处于辊身的左右两侧、布置在辊身两侧的辊颈内部。

优选的：所述通风孔为环形条状结构；所述通风孔对称分布在辊颈的侧壁上。

本实用新型的有益效果；一种辊身温度均匀的炉辊，与传统结构相比：在轴头的内侧设置两个对称的风扇叶片，当炉辊转动时，轴头带动辊身内侧的风扇叶片旋转，造成辊身内部空气的流通，从而使得辊身的温度均匀，减少了局部产生结瘤而凸起的现象，延长了炉辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辊颈的结构示意图；

在图中：1. 辊身；2. 辊颈；3. 轴头；4. 辊腔；5. 风扇叶片；6. 转轴；7. 通风孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种辊身温度均匀的炉辊，包括辊身1；所述辊身1的两侧对称设置有辊颈2；所述辊颈2内均设置有轴头3；所述辊身1与辊颈2之间构成辊腔4；所述辊腔4内部左右对称布置有风扇叶片5；所述风扇叶片5分别通过转轴6固定在辊身1两侧轴头3的内端面上；所述辊颈2的侧壁上设置有通风孔7；在轴头3的内侧设置两个对称的风扇叶片5，当炉辊转动时，轴头3带动辊身1内侧的风扇叶片5旋转，造成辊身1内部空气的流通，从而使得辊身1的温度均匀，减少了局部产生结瘤而凸起的现象，延长了炉辊的使用寿命。

所述风扇叶片5的旋转中心线与转轴6的轴心线共线；所述转轴6的轴心线与轴头3的轴心线共线；确保轴头3的旋转中心与风扇叶片5的旋转中心处于同一直线，使得风扇叶片5能够产生平稳的风流。

所述风扇叶片5分别处于辊身1的左右两侧、布置在辊身1两侧的辊颈2内部；保证辊身1各处均有气流的吹动，而连接的辊颈2则无需进行气流的吹动。

所述通风孔7为环形条状结构；所述通风孔7对称分布在辊颈2的侧壁上；如图2所示，该通风孔7的布置能够使得风扇叶片5旋转带动的气流平稳顺畅的排除辊腔4。

本实用新型的具体实施：定期地对辊腔4内部进行清理，可通过通风孔7将内部回城杂质抽出，确保风扇叶片工作环境。