一种锶加工还原罐的制作方法

本实用新型涉及加工还原罐领域，具体为一种锶加工还原罐。

背景技术：

目前，大多数炼锶厂所使用的主要消耗性设备是炼锶还原罐，其材质大多为ZG35Cr24Ni7SiN，由于这种材质的还原罐含有大量贵重的镍、钼、铬等元素，炉料价格昂贵，因此生产成本居高不下，为了降低生产成本，往往将废还原罐回收重熔，而简单的回收重熔会造成质量极不稳定，由于炼锶还原罐处于外部为1200℃左右的高温氧化火焰，内腔处于真空(10Pa)状态下，故进行周期性生产(每炉生产周期为8-12h)很容易造成严重的氧化腐蚀以及热强性下降，即高温状态下的强度下降，高温组织不稳定等，因此，作者就如何提高锶还原罐的使用寿命，炉料和旧罐回收重复熔炼的成分要求以及工艺作了一些研究探讨。

但现有的锶加工还原罐保热性不好，在化学反应中热量流失大，增加了热源的消耗成本高，而且使用时加热时间长，锶的化学反应时间长，且现有的锶加工还原罐强度低，导热性差，使用的寿命短，在锶的化学反应时密封性不好，不能隔绝空气的进入。

所以，如何设计一种锶加工还原罐，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锶加工还原罐，以解决上述背景技术中提出锶加工还原罐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锶加工还原罐，包括还原罐体，所述还原罐体的内部设有还原料筒，且所述还原料筒嵌入设置在还原罐体中，所述还原料筒的上表面设有新型挡火盖提手，且所述新型挡火盖提手与还原料筒固定连接，所述还原罐体的上端设有晶体收集器，且所述晶体收集器与还原罐体固定连接，所述晶体收集器的左侧设有入水口，且所述入水口与晶体收集器固定连接，所述晶体收集器的右侧设有出水口，且所述出水口与晶体收集器固定连接，所述晶体收集器的上端设有密封盖，且所述密封盖与晶体收集器通过螺钉固定连接，所述密封盖的左侧设有密封盖固定卡扣，且所述密封盖固定卡扣与密封盖通过螺钉固定连接，所述密封盖的右侧设有密封盖连接把手，且所述密封盖把手与密封盖通过螺钉固定连接，所述密封盖的上端设有密封盖提手，且所述密封盖连接提手与密封盖固定连接，所述晶体收集器右侧设有卡扣卡位，且所述卡扣卡位与晶体收集器固定连接，所述还原罐体的下端设有底座，且所述底座与还原罐体通过焊接固定连接。

进一步的，所述还原料筒的上端设有新型挡火盖，且所述新型挡火盖嵌入设置在还原料筒中。

进一步的，所述晶体收集器的外部设有水冷却装置，且所述水冷却装置与晶体收集器固定连接。

进一步的，所述晶体收集器的右侧设有真空管，且所述真空管与晶体收集器固定连接。

进一步的，所述密封盖的下端设有耐高温橡胶密封圈，且所述耐高温橡胶密封圈嵌入设置在密封盖中。

进一步的，所述晶体收集器的中部设有晶体收集网，且所述晶体收集网与晶体收集器固定连接。

进一步的，所述还原罐体的下端设有树脂砂底盘，且所述树脂砂底盘与还原罐体通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锶加工还原罐通过燃料或者电力的加热使罐体升温，内部的还原料到达一定温度时产生化学反应，现有的还原罐通过新型的挡火盖隔绝了还原料筒内的温度向晶体收集器散发，提升了热源的使用性，减少化学反应的加热时间，降低能耗和成本，通过还原罐底部设有的树脂砂底盘提高了还原罐体底部的耐热性与导热性，因此也从总体上提高了还原罐体的强度，增加了还原罐的使用寿命，在锶加工还原罐的晶体收集器中加入了晶体收集网，在化学反应结束后的结晶过程中可以自动将完成结晶的锶收集，减少了人工作业时间，通过密封盖可以提高晶体收集器的密封性，在真空管抽出空气时减少其抽出的时间，隔绝外部的空气，提高工作的效率也减少了能源的消耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的晶体收集器区示意图；

图3是本实用新型的还原罐体结构示意图。

图中：1、还原罐体，101、还原料筒，102、新型挡火盖，1021、挡火盖提手2、晶体收集器，201、真空管，202水冷却装置，2021、入水口，2022、出水口，203、密封盖，2031、密封盖连接把手，2032、密封盖固定卡扣，2033、卡扣卡位，2034、密封盖提手，2035、耐高温橡胶密封圈，204、晶体收集网，3、树脂砂底盘，301、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锶加工还原罐，包括还原罐体1，还原罐体1的内部设有还原料筒101，且还原料筒101嵌入设置在还原罐体1中，还原料筒101的上表面设有新型挡火盖提手1021，且新型挡火盖提手1021与还原料筒101固定连接，还原罐体1的上端设有晶体收集器2，且晶体收集器2与还原罐体1固定连接，晶体收集器2的左侧设有入水口2021，且入水口2021与晶体收集器2固定连接，晶体收集器2的右侧设有出水口2022，且出水口2022与晶体收集器2固定连接，晶体收集器2的上端设有密封盖203，且密封盖203与晶体收集器2通过螺钉固定连接，密封盖203的左侧设有密封盖固定卡扣2032，且密封盖固定卡扣2032与密封盖203通过螺钉固定连接，密封盖203的右侧设有密封盖把手2031，且密封盖连接把手2031与密封盖203通过螺钉固定连接，密封盖203的上端设有密封盖提手2034，且密封盖连接提手2034与密封盖203固定连接，晶体收集器2右侧设有卡扣卡位2033，且卡扣卡位2033与晶体收集器2固定连接，还原罐体1的下端设有底座301，且底座301与还原罐体1通过焊接固定连接。

进一步的，还原料筒101的上端设有新型挡火盖102，且新型挡火盖102嵌入设置在还原料筒101中，通过在还原料筒101与晶体收集器2中设置新型挡火盖102，可以减少热能的浪费，提高了锶的还原速度。

进一步的，晶体收集器2的外部设有水冷却装置202，且水冷却装置202与晶体收集器2固定连接，通过设置的水冷却装置202，提升了晶体收集器2中晶体凝结的速度。

进一步的，晶体收集器2的右侧设有真空管201，且真空管201与晶体收集器2固定连接，通过真空管201将晶体收集器2中的空气抽走，使晶体收集器2中达到真空的状态。

进一步的，密封盖203的下端设有耐高温橡胶密封圈2035，且耐高温橡胶密封圈2035嵌入设置在密封盖203中，通过耐高温橡胶密封圈2035，可以加固晶体收集器2的密封性，防止空气从密封盖203进入。

进一步的，晶体收集器2的中部设有晶体收集网204，且晶体收集网204与晶体收集器2固定连接，通过晶体收集网204可以在锶结晶时方便将其收集，提高工作效率。

进一步的，还原罐体1的下端设有树脂砂底盘3，且树脂砂底盘3与还原罐体1通过焊接固定连接，通过树脂砂底盘3可以固还原罐体1的强度，保证底部壁厚均匀。

工作原理：首先，在还原料筒101中放入锶的还原原料，盖上新型挡火盖102，然后盖上密封盖203将密封盖固定卡扣2032卡在卡扣卡位2033上，然后将空气从真空管201中抽出使晶体收集器2内和还原罐体1内到达真空的环境，加热还原罐体1让其升温，当温度达到锶的还原温度时，锶开始化学反应，打开水冷却装置202将水注入到水冷却装置202中，等锶的化学反应结束后，停止加热还原罐体1，让还原罐体1慢慢降温，停止水冷却装置202，然后停止从真空管201中抽出空气，打开密封盖203拿出晶体收集网204，将冷凝下的锶取出，然后清除还原料筒101中的费料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。