酸溶渣再回收再生产稀土装置的制作方法

本实用新型涉及稀土再回收再生产技术领域，尤其涉及酸溶渣再回收再生产稀土装置。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将会越来越高。另外因为稀土量少且需求大，因此就需要对稀土进行再回收再生产处理。

但是现有的稀土再回收再生产装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的稀土再回收再生产装置中酸溶渣与碱液反应时，不能充分反应，而且反应过程中产生的热量不能及时散出。因此，本实用新型解决了现有技术中，酸碱反应不充分，热量无法散出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，酸碱反应不充分，热量无法散出的问题，而提出的酸溶渣再回收再生产稀土装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

酸溶渣再回收再生产稀土装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶底部设置下支撑板，所述下支撑板底部安装底座，所述下支撑板顶部设置支架，所述搅拌桶一侧设置废气处理箱，所述搅拌桶上方设置上支撑板，所述上支撑板顶部安装碱液储液箱，所述碱液储液箱一侧设置进气管，所述进气管一端设置加压泵，所述加压泵一侧设置冷气罐，所述碱液储液箱底部设置进液管，所述进液管侧壁设置带轮，所述带轮内部安装皮带，所述皮带一侧设置第一电动机，所述冷气罐底部设置导气管，所述搅拌桶侧壁设置温度传感器，所述搅拌桶内部设置搅拌棒，所述搅拌棒侧壁设置螺旋搅拌桨，所述搅拌棒下方设置旋转盘，所述旋转盘底部设置第二电动机，所述搅拌桶一侧设置出料口，所述出料口上方设置入料口。

优选的，为了使所述冷气不会发生泄露，所述冷气罐与所述碱液储液箱之间通过所述进气管连接，且所述进气管与所述冷气罐、所述碱液储液箱之间均呈紧密连接。

优选的，为了使酸溶渣与碱液充分混合，所述搅拌棒的侧壁安装有若干个螺旋搅拌桨，且所述螺旋搅拌桨与所述搅拌棒之间呈固定连接，且所述螺旋搅拌桨的侧壁设置有若干个出液口。

优选的，为了使碱液不会在通过所述进液管和所述搅拌棒连接处泄露，所述第一电动机通过所述皮带与所述带轮之间连接，且所述带轮与所述进液管、所述搅拌棒之间呈动密封连接。

优选的，为了使所述底座能够支撑装置的重量，所述底座的数量为四个，且所述底座与所述下支撑板之间呈紧密连接。

优选的，为了方便工人将位于所述搅拌桶内部的残渣取出，所述旋转盘与所述第二电动机之间通过轴连接，且所述旋转盘与所述搅拌桶内侧壁呈动密封连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了酸溶渣再回收再生产稀土装置，具备以下有益效果：

1、该酸溶渣再回收再生产稀土装置，通过将搅拌棒与螺旋搅拌桨设置成带有空腔的结构可以使搅拌棒再对酸熔渣进行搅拌的过程中，可以使碱液通过螺旋搅拌桨侧壁上的出液口与酸溶渣进行混合，进而将酸溶渣中的稀土元素提取出来。

2、该酸溶渣再回收再生产稀土装置，通过在搅拌棒的底部设置旋转盘可以方便工人将搅拌桶内反应后的残渣取出，进而提高工人的工作效率。

3、该酸溶渣再回收再生产稀土装置，通过设置冷气罐可以将冷气输送到搅拌桶中，进而可以对搅拌桶进行降温，进而防止碱液在对酸溶渣反应时产生的热量对搅拌桶造成损伤，进而能够增长搅拌桶的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有结构简单，操作方便，能够自动降温，酸碱反应迅速且充分等特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的酸溶渣再回收再生产稀土装置整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的酸溶渣再回收再生产稀土装置的平面结构示意图。

图中：1、进气管；2、冷气罐；3、加压泵；4、碱液储液箱；5、上支撑板；6、下支撑板；7、支架；8、底座；9、废气处理箱；10、搅拌桶；11、皮带；12、第一电动机；13、导气管；14、旋转盘；15、第二电动机；16、温度传感器；17、出料口；18、螺旋搅拌桨；19、搅拌棒；20、入料口；21、带轮；22、进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，酸溶渣再回收再生产稀土装置，包括搅拌桶10，搅拌桶10底部设置下支撑板6，下支撑板6底部安装底座8，下支撑板6顶部设置支架7，搅拌桶10一侧设置废气处理箱9，搅拌桶10上方设置上支撑板5，上支撑板5顶部安装碱液储液箱4，碱液储液箱4一侧设置进气管1，进气管1一端设置加压泵3，加压泵3一侧设置冷气罐2，碱液储液箱4底部设置进液管22，进液管22侧壁设置带轮21，带轮21内部安装皮带11，皮带11一侧设置第一电动机12，冷气罐2底部设置导气管13，搅拌桶10侧壁设置温度传感器16，搅拌桶10内部设置搅拌棒19，搅拌棒19侧壁设置螺旋搅拌桨18，搅拌棒19下方设置旋转盘14，旋转盘14底部设置第二电动机15，搅拌桶10一侧设置出料口17，出料口17上方设置入料口20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷气罐2与碱液储液箱4之间通过进气管1连接，且进气管1与冷气罐2、碱液储液箱4之间均呈紧密连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌棒19的侧壁安装有若干个螺旋搅拌桨18，且螺旋搅拌桨18与搅拌棒19之间呈固定连接，且螺旋搅拌桨18的侧壁设置有若干个出液口。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一电动机12通过皮带11与带轮21之间连接，且带轮21与进液管22、搅拌棒19之间呈动密封连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座8的数量为四个，且底座8与下支撑板6之间呈紧密连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转盘14与第二电动机15之间通过轴连接，且旋转盘14与搅拌桶10内侧壁呈动密封连接。

本实用新型中，在使用时，通过入料口20将酸溶渣放入搅拌桶10中，通过第一电动机12带动皮带11转动，进而带动带轮21转动，通过加压泵3对碱液储液箱4进行加压，进而使用碱液储液箱4中的碱液通过进液管22进入搅拌棒19中，进而碱液通过螺旋搅拌桨18侧壁设置的出液口流入搅拌桶10中，进而可以使酸溶渣在搅拌的过程中能够与碱液混合均匀，进而使酸溶渣与碱液能够充分反应，当搅拌桶10的温度过高时，通过温度传感器16反馈信号，进而通过冷气罐2可以为搅拌桶10进行降温，进而可以对酸溶渣与碱液反应的过程中热量进行降低，进而避免由于热量过多的堆积在搅拌桶10中导致搅拌桶10的使用寿命急速降低，通过废气处理箱9可以将搅拌桶10中产生的废气进行收集处理，进而防止废气污染环境，通过第二电动机15带动旋转盘14旋转，进而带动酸溶渣旋转，进而当工人需要将反应后的残渣取出时，可以通过第二电动机带动旋转盘14旋转，进而方便工人将位于搅拌桶10内部的残渣取出。

其中温度传感器16的型号为：WRM-101。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。