一种带有拆卸防止砂轮掉落的装置的制作方法

本实用新型涉及电动工具的技术领域，特别是，涉及能够带有拆卸防止砂轮掉落的装置。

背景技术：

磨砂轮机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。是用来刃磨各种工具、刀具的常用设备，是一种砂磨类电动工具，广泛用于工矿企业的生产活动中。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备；在矿业领域，广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。

传统的磨砂轮机，为避免粉尘四处飞溅设置有半圆扇形的罩身，但罩身内的粉尘经常堆积致使磨砂轮的转速受到较大的影响，且长期使用这个罩身，会有灰尘的积累，需要及时更换罩身，而如果这个不方便拆卸的话，会大大浪费资源，且防尘的功能也只能在刚用的时候管用，用了一段时间之后反而影响砂轮的工作效率，且破坏工人的工作环境。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或砂轮在切割工作中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中一个目的是提供一种保护人手不被碰伤且带有拆卸防止砂轮掉落的装置，并且使得切割尘能单向排出到防尘盒外，保证工作者的工作环境。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有拆卸防止砂轮掉落的装置，包括主动轴件，其一端与砂轮连接，所述主动轴件旋转带动所述砂轮也一起旋转，磨削切割物，其外侧设有壳体，所述壳体上设有连接孔；以及，防护件，其包括延长颈，所述延长颈上设有连接凸起，所述连接凸起与所述连接孔相配合，使得所述防护件和所述壳体固定。

作为本实用新型所述带有拆卸防止砂轮掉落的装置的一种优选方案，其中：所述防护件还包括防尘盒，所述防尘盒呈中空的半圆环型，所述防尘盒的内部设有第一导尘板和第二导尘板，所述第一导尘板和第二导尘板将所述防尘盒隔成两个相对独立的砂轮工作空间和导尘空间；其中，所述第一导尘板的倾斜角度大于所述第二导尘板的倾斜角度，并所述第二导尘板和所述第一导尘板的交点在所述砂轮工作空间内，且两者不相互闭合，切割尘通过第一导尘板和第二导尘板之间的空隙，从砂轮工作空间进入导尘空间，且为单向运动。

作为本实用新型所述带有拆卸防止砂轮掉落的装置的一种优选方案，其中：所述防护件还包括集尘盒，所述集尘盒与所述防尘盒相连通，其中，所述防尘盒上设有第一通孔，所述集尘盒上设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连接且连通，切割尘通过所述第一通孔和所述第二通孔，从所述导尘空间运动至所述集尘盒内。

作为本实用新型所述带有拆卸防止砂轮掉落的装置的一种优选方案，其中：所述集尘盒的上端设有滤网，所述防尘盒和所述集尘盒通过所述滤网通风。

作为本实用新型所述带有拆卸防止砂轮掉落的装置的一种优选方案，其中：所述滤网和所述集尘盒之间可拆卸。

作为本实用新型所述带有拆卸防止砂轮掉落的装置的一种优选方案，其中：所述防尘盒和所述集尘盒之间可拆卸。

作为本实用新型所述带有拆卸防止砂轮掉落的装置的一种优选方案，其中：还包括，驱动件，与所述主动轴件相连接，驱动所述主动轴件旋转运动，带动所述砂轮运转，包括控制件，其凸出设置在所述壳体的外部。

作为本实用新型所述带有拆卸防止砂轮掉落的装置的一种优选方案，其中：还包括手持件，其与所述壳体相连接，且放置在所述驱动件的外部，所述控制件凸出设置在所述手持件外部，包括摩擦壳，所述摩擦壳呈齿轮状，手持时，手抓住所述摩擦壳。

作为本实用新型所述带有拆卸防止砂轮掉落的装置的一种优选方案，其中：所述手持件还包括护手罩，所述护手罩设置在所述摩擦壳的外侧，呈中空的圆台型，横截面为梯形。

作为本实用新型所述带有拆卸防止砂轮掉落的装置的一种优选方案，其中：所述手持件还包括紧固件，所述紧固件与所述护手罩相连接，包括固定圈和锁紧件；其中，所述固定圈上设有两个通孔，所述锁紧件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述固定圈上的通孔，用所述螺母在另一端固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用连接孔和连接凸起实现防护件和装置之间的拆卸，便于更换。通过第一导尘板和第二导尘板实现对切割尘的导流，并使其单向运动，将切割尘均引向集尘盒，集尘盒上的滤网能通风，给整个装置内部提供风力，且还有降低内部温度过高的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第一种实施例中的所述主动轴件的整体结构示意图；

图2为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第一种实施例中的所述防护件的整体结构示意图；

图3为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第二种实施例中的所述防护件的整体结构示意图；

图4为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第二种实施例中的所述切割尘的流向方向的示意图；

图5为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第三种实施例中的带有所述集尘盒的整体结构示意图；

图6为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第四种实施例中的带有所述控制件的整体结构示意图；

图7为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第五种实施例中的所述带有手持件的整体结构示意图；

图8为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第六种实施例中的所述护手罩的整体结构示意图；

图9为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第七种实施例中的所述紧固件的整体机构示意图；

图10为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第七种实施例中的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1和图2，为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第一个实施例，该装置的主体包括主动轴件100和防护件200，参照图1，主动轴件100一端与砂轮连接，主动轴件100旋转时，带动砂轮也一起旋转，从而磨削切割物，砂轮通过通孔固定在主动轴件100的上端，并通过压板a压紧。主动轴件100的外侧设有壳体A，壳体A上设有连接孔101，连接孔101可以是贯穿壳体A的通孔，也可以是不贯穿在壳体A上的盲孔，需要注意的是，如若连接孔101是盲孔时，需要在壳体A上设有多个盲孔，优选的，对称的设置两个处于相互对立面的孔作为连接孔101。

参照图2，防护件200放置在砂轮的外侧，即避免了放置砂轮突然掉落而让使用者割伤或者碰伤的意外，同时也放置切割尘在地方上飞舞，降低使用者的工作环境。防护件200包括延长颈201和防尘盒202，延长颈201是一个半圆环沿着某一指定方向拉伸了一定距离产生的，其突出延长在防尘盒202的下端，延长颈201上设有连接凸起201a，连接凸起201a与连接孔101相配合，使得防护件200与壳体A之间相互固定。防尘盒202呈中空的半圆环型，内部中空处放置砂轮，砂轮在运转切割或者磨削物体时，产生的切割尘会掉落在防尘盒202内，当切割尘积累到一定程度时，停止主动轴件100的工作，并通过连接孔101和连接凸起201a拆解，将防尘盒202从主动轴件100上拆卸下来，将里面的切割尘倒掉，然后重新安装到壳体A上。

参照图3，为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：防尘盒202的内部设有第一导尘板202a和第二导尘板202b，且第一导尘板202a和第二导尘板202b将防尘盒202分割成两个相对独立的空间，分别为砂轮工作空间M和导尘空间N。其中，第一导尘板202a的倾斜角大于第二导尘板202b的倾斜角度，这里说的倾斜角度均以主动轴件100的中心线所在的面为基准，第一导尘板202a或第二导尘板202b相对于这个面所产生的角度为倾斜角。例如，第一导尘板202a与主动轴件100的中心线所在的面之间的倾斜角为60°，第二导尘板202b与主动轴件100的中心线所在的面之间的倾斜角为30°。需要注意的是，第一导尘板202a和第二导尘板202b的交点在砂轮工作空间M内，且第一导尘板202a和第二导尘板202b不相互闭合，也就是说，第一导尘板202a给予切割尘的导向作用的角度或者范围大于第二导尘板202b给予切割尘的导向作用的角度过着范围，并且第二导尘板202b给予切割尘的导向作用的角度过着范围落在第一导尘板202a给予切割尘的导向作用的角度或者范围内，但因为第一导尘板202a和第二导尘板202b之间不互相闭合，使得切割尘可以通过第一导尘板202a和第二导尘板202b之间的间隙，向外运动，从而，切割尘从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，且切割尘的运动为单向运动，参照图4，只能从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，不能从导尘空间N进入砂轮工作空间M。

参照图5，为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：防护件200还包括集尘盒203，且集尘盒203与防尘盒202相连通。具体实施方案为：防尘盒202上设有第一通孔202c，集尘盒203上设有第二通孔203a，第一通孔202c和第二通孔203a之间相互连接且相互连通，切割尘可以通过第一导尘板202a和第二导尘板202b之间的间隙，从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，且切割尘的运动为单向运动，只能从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，不能从导尘空间N进入砂轮工作空间M，运动至第一通孔202c处，通过第二通孔203a201从导尘空间N运动至集尘盒203内。

较佳的，集尘盒203不为一个全封闭的盒子，上端属于开放式且设有滤网203b，使得防尘盒202和集尘盒203可以通过滤网203b通风。如果不通风的话，切割尘会呆在防尘盒202里，通风使得切割尘有运动的动力，切割尘沿着导尘空间N运动。

优选的，滤网203b和集尘盒203之间为可拆卸结构，当需要将切割尘倒掉时，将滤网203b从集尘盒203上拆卸下来，将切割尘倒掉，作为一种优选方案，防尘盒202和集尘盒203之间可拆卸，如此，当需要倒掉集尘盒203中的切割尘时，就不需要将防尘盒202和集尘盒203一起从主动轴件100上拆解下来，只要取下集尘盒203即可，倒掉切割尘后，将滤网203a重新装在集尘盒203上，继续让装置工作。若工作一段时间后，滤网203b上的孔被切割尘阻挡住或者损坏，可以及时更换一张新的滤网203b，不干扰后续的工作，还增长了每个集尘盒203的使用寿命，节省了物料资源，降低了成本损耗。

参照图6，为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：还包括驱动件300，通过驱动件300驱动主动轴件100旋转运动。具体实施方案为：驱动件300可以是电机驱动，可以是电磁驱动，也可以是电气或者液压驱动，给予主动轴件100旋转地动力，在本实施例中，优选为电机驱动。驱动件300与主动轴件100相连接，并驱动主动轴件100旋转，进而带动砂轮运转，使得砂轮切割待加工的物件。

在本实施例中，主动轴件100外部套设有壳体A，防止主动轴件100在驱动件300的驱动下，高速运转，使用者不小心碰到受伤的情况。驱动件300还包括控制件301，控制件301控制驱动件300是否处于工作状态，可以是上下拨动的开关，也可以是左右旋转的旋钮。较佳的，控制件301凸出设置在壳体A的外部，通过拨动控制件301，控制驱动件300的工作模式(闭合或者断开)。

参照图7，为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第五个实施例，该实施例不同于第四个实施例的是：还包括手持件400，手持件400与壳体A相连接，且放置在驱动件300的外部，此时，控制件301凸出设置在手持件400的外部，不再设置于壳体A的外部，这样便于操作者操作时，可以随时按下控制件301，掌控装置的运转状态。

当手持带有拆卸防止砂轮掉落的装置时，若主动轴件100运动时，动力过大，使用者抓着装置打滑时，会让使用者在使用装置中受伤，为了避免这类情况的发生，手持件400上包括摩擦壳401，当本装置作为手持式装置使用时，人手抓在摩擦壳401处。摩擦壳401的横截面为齿轮状，可以增大人手与手持件400之间的摩擦力，防止手持时，手与手持件400之间打滑而造成人员受伤。

参照图8，为本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第六个实施例，该实施例不同于第五个实施例的是：手持件400还包括护手罩402，保护手被碰到或者割伤。护手罩402设置在摩擦壳401的外侧，呈中空的圆台型，横截面为梯形。护手罩402设置成圆台型的意义是：可以方便手的灵活运动，若设置成中空的长方体的话，手放置在护手罩402内，手在移动或者挪动位置时，会被中空的长方体的边缘或者对角处割碰到，使其受伤，设置成中空的圆台型，恰巧很巧妙的避开了这一问题。手能运动的范围或者角度相对来说较大，且在放置运输本装置时，节省了空间。

参照图9和图10，本实用新型带有拆卸防止砂轮掉落的装置提供的第七个实施例，该实施例不同于第六个实施例的是：护手罩402为可拆卸更换的装置。在本实施例中，手持件400还包括紧固件403，其中，紧固件403与护手罩402相连接，通过紧固件403使得护手罩402可拆卸更换。紧固件403包括固定圈403a和锁紧件403b，其中，固定圈403a为一体成型可弯曲件，在其两端分别设有凸出部，凸出部上设有两个通孔。锁紧件403b包括螺栓403b-1和螺母403b-2，螺栓403b-1穿过固定圈403a上的通孔，用螺母403b-2在另一端固定。

具体的，该装置的主体包括主动轴件100、防护件200、驱动件300和手持件400。主动轴件100一端与砂轮连接，主动轴件100旋转时，带动砂轮也一起旋转，从而磨削切割物，砂轮通过通孔固定在主动轴件100的上端，并通过压板a压紧。主动轴件100的外部设有壳体A，壳体A上设有连接孔101，连接孔101可以是贯穿壳体A的通孔，也可以是不贯穿在壳体A上的盲孔，需要注意的是，如若连接孔101是盲孔时，需要在壳体A上设有多个盲孔，优选的，对称的设置两个处于相互对立面的孔作为连接孔101。

防护件200包括延长颈201和防尘盒202，延长颈201上设有连接凸起201a，连接凸起201a与连接孔101相配合，使得防护件200与壳体A之间相互固定。防尘盒202呈中空的半圆环型，内部中空处放置砂轮，砂轮在运转切割或者磨削物体时，产生的切割尘会掉落在防尘盒202内，当切割尘积累到一定程度时，停止主动轴件100的工作，并通过连接孔101和连接凸起201a拆解，将防尘盒202从主动轴件100上拆卸下来，将里面的切割尘倒掉，然后重新安装到壳体A上。防尘盒202的内部设有第一导尘板202a和第二导尘板202b，且第一导尘板202a和第二导尘板202b将防尘盒202分割成两个相对独立的空间，分别为砂轮工作空间M和导尘空间N。其中，第一导尘板202a的倾斜角大于第二导尘板202b的倾斜角度，需要注意的是，第一导尘板202a和第二导尘板202b的交点在砂轮工作空间M内，且第一导尘板202a和第二导尘板202b不相互闭合，但因为第一导尘板202a和第二导尘板202b之间不互相闭合，使得切割尘可以通过第一导尘板202a和第二导尘板202b之间的间隙，向外运动，从而，切割尘从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，且切割尘的运动为单向运动。

防尘盒202上设有第一通孔202c，集尘盒203上设有第二通孔202d，第一通孔202c和第二通孔202d之间相互连接且相互连通，切割尘可以通过第一导尘板202a和第二导尘板202b之间的间隙，从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，且切割尘的运动为单向运动，只能从砂轮工作空间M进入到导尘空间N，不能从导尘空间N进入砂轮工作空间M，运动至第一通孔202c处，通过第二通孔202d从导尘空间N运动至集尘盒203内。集尘盒203不为一个全封闭的盒子，上端属于开放式且设有滤网203a，使得防尘盒202和集尘盒203可以通过滤网203a通风。

驱动件300可以是电机驱动，可以是电磁驱动，也可以是电气或者液压驱动，给予主动轴件100旋转地动力，在本实施例中，优选为电机驱动。驱动件300与主动轴件100相连接，并驱动主动轴件100旋转，进而带动砂轮运转，使得砂轮切割待加工的物件。驱动件300还包括控制件301，控制件301控制驱动件300是否处于工作状态，可以是上下拨动的开关，也可以是左右旋转的旋钮。较佳的，控制件301凸出设置在壳体A的外部，通过拨动控制件301，控制驱动件300的工作模式(闭合或者断开)。

手持件400与壳体A相连接，且放置在驱动件300的外部，此时，控制件301凸出设置在手持件400的外部，不再设置于壳体A的外部，这样便于操作者操作时，可以随时按下控制件301，掌控装置的运转状态。手持件400还包括护手罩402，保护手被碰到或者割伤。护手罩402设置在摩擦壳401的外侧，呈中空的圆台型，横截面为梯形。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。