隔舱机构和加压釜的制作方法

本实用新型涉及压力容器领域，特别涉及一种加压釜及其隔舱机构。

背景技术：

在湿法冶金行业中，加压釜等压力容器设备中有很多隔舱板，隔舱板将设备分隔成多个单独的舱体，利用各个舱体之间隔舱板之间高度差实现介质的流动。

隔舱板一般与筒体固定，由三块隔板组成，两侧的两块隔板与设备固定，中间整板上焊接加强筋板，由于三块隔板体积比较大，加上上面焊接的加强筋，整体质量较大。在制造、维护时，由于三块隔板质量大，拆卸后难以搬动，因而工人不易从设备进出，很不方便。另外，由于隔舱板设计时要考虑到充满物料、搅拌器的冲击载荷等因素，而隔舱板两侧与中间由于结构不同，承受力的能力也不同，在进行设计计算时相当复杂。

因而，如何使得隔舱板在设计计算、制造、维护时都更为方便，降低劳动成本是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔舱机构，使得其在设计计算、制造、维护时都更为方便，极大地降低了劳动成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种隔舱机构，装设在加压釜内，对所述加压釜内部区域进行分割，包含：

支撑圈，设置在所述加压釜内，并沿所述加压釜的径向环绕固设于所述加压釜的内壁；

N块隔板，均设置在所述加压釜内，并沿所述加压釜的高度方向依次拼接且均与所述支撑圈固定连接，所述N为大于或等于3的自然数；其中，各隔板均包含：主体部、与所述主体部相连的连接部；

其中，所述主体部固定在所述支撑圈上，而所述连接部用于与其相邻的隔板的连接部固定连接，且各隔板的主体部与连接部之间呈一预设夹角。

本实用新型的实施方式还提供了一种加压釜，包含如上所述的隔舱机构。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，改变了原隔舱板的结构，在加压釜的内壁设置支撑圈，支撑圈上连接所有隔板，各隔板在加压釜的高度方向依次拼接。同时，各隔板均包含：主体部和连接部。其中，主体部固定在支撑圈上，连接部与主体部相连，且各隔板的主体部与连接部之间呈一预设夹角，相邻的两块隔板的连接部相互固定连接，最终拼接形成加压釜内用于将设备分隔的一个隔舱机构。该隔舱机构在设计时能够简化设计计算过程，由于各隔板之间可拆卸，在制造和维护时都非常方便，极大地降低了劳动成本。

另外，所述隔舱机构还包含：

M块加强板，设置在各隔板的主体部与连接部的中心位置，并与各隔板的主体部与连接部固定，所述M为大于或等于1的自然数。加强板用于增加隔舱机构的刚度和强度。

另外，所述隔舱机构还包含：

第一挡流装置，与各隔板的连接部连接；

第二挡流装置，与各隔板的主体部连接。

加压釜内进行搅拌时，第一挡流装置和第二挡流装置有挡流作用。

另外，所述第一挡流装置包含：

挡板，与所述主体部垂直；

M个挡板连接件，分别与所述挡板和隔板的连接部连接固定，所述M为大于或等于1的自然数。

使第一挡流装置与隔板的连接强度得到保证。

另外，所述第二挡流装置包含：

挡板，与所述主体部垂直；

M个连接板，与相邻的两块隔板的主体部连接固定；

M个挡板连接件，分别与所述挡板和各连接板连接固定。

使第二挡流装置与隔板的连接强度得到保证。

另外，所述预设夹角为90度。制造时更为方便，连接效果好。

另外，各隔板的连接部之间通过锁紧件固定连接，没有焊接结构，制造时非常方便，同时也便于拆卸。

另外，各隔板的主体部与连接部一体折弯成型。使隔板便于制作，同时可以令隔板得到与型钢类似的抗弯能力。

另外，各隔板中位于最底部的隔板为第一隔板，所述第一隔板的主体部设有一缺口，所述隔舱机构还包含盖板，与所述第一隔板的主体部连接固定，用于盖住所述缺口。当需要排渣时，可以打开盖板排净。

另外，位于最顶部的隔板为第二隔板，所述第二隔板的主体部包含：

第一主体，与所述支撑圈连接；

第二主体，与所述第一主体相对，并与所述支撑圈连接；

堰板，与所述第一主体和所述第二主体连接；

所述第二隔板的连接部包含：

第一连接体，与所述第一主体连接；

第二连接体，与所述第二主体连接。

另外，各隔板中的任意一块隔板上开设人孔，装配工人在所有隔板均装配完成之后不用从隔舱板上方翻越，便于制造和维护。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中隔舱机构的正视示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中隔舱机构的左视示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中隔舱机构的隔板的正视示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中隔舱机构的隔板的左视示意图；

图5是本实用新型第一实施方式中隔舱机构的第一挡流装置的左视示意图；

图6是本实用新型第一实施方式中隔舱机构的第二挡流装置的左视示意图；

图7是本实用新型第一实施方式中隔舱机构的第一隔板的正视示意图；

图8是本实用新型第一实施方式中隔舱机构的第一隔板的左视示意图；

图9是本实用新型第一实施方式中隔舱机构的第二隔板的正视示意图；

图10是本实用新型第一实施方式中隔舱机构的第二隔板的左视示意图；

图11是本实用新型第二实施方式中加压釜主视局部剖示图；

图12是本实用新型第二实施方式中加压釜俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种隔舱机构，如图1、2所示，装设在加压釜内，对加压釜内部区域进行分割，包含：支撑圈1和七块隔板2。支撑圈1设置在加压釜的釜体内，并沿加压釜的径向环绕固设于加压釜的内壁；七块隔板2均设置在加压釜内，并沿加压釜的高度方向依次拼接且均与支撑圈1固定连接。其中，如图3、4所示，各隔板2均包含：主体部3、与主体部3相连的连接部4。主体部固定在支撑圈1上，而连接部用于与其相邻的隔板2的连接部固定连接，且各隔板2的主体部与连接部之间呈一预设夹角。

根据上述内容不难发现，该隔舱机构改变了原隔舱板的结构，在加压釜的内壁设置支撑圈1，支撑圈1上连接所有隔板2，各隔板2在加压釜的高度方向依次拼接。同时，各隔板2均包含：主体部3和连接部4。其中，主体部3固定在支撑圈1上，连接部4与主体部3相连，且各隔板2的主体部3与连接部4之间呈一预设夹角，相邻的两块隔板2的连接部4相互固定连接，最终拼接形成加压釜内用于将设备分隔的一个隔舱机构。主体部3与连接部4之间的预设夹角为90度，设置成90度时制造更为方便，连接效果好。主体部3与连接部4构成的截面便于设计时的计算。另外，在支撑圈1与筒体之间可根据计算，在单侧适当增加加强筋以增强焊缝抵御剪切的能力。且由于各隔板2之间可拆卸，在制造和维护时更为方便，可以极大地降低劳动成本。

具体地说，在此实施方式中，各隔板2的主体部3与连接部4一体折弯成型。隔板用单一厚度的板材弯制而成，便于制作，同时又可以令隔板2得到与型钢类似的抗弯能力。各隔板2与支撑圈、各隔板2的连接部4之间通过锁紧件固定连接，没有焊接结构，制造时非常方便，同时也便于拆卸。由于隔板2用板弯制，高度误差积累，还有釜体筒节直径误差、隔板的高度定位问题等原因，支撑圈上的螺栓孔需采用腰型孔，径向分布，便于安装。

另外，值得一提的是，如图2所示，本实施方式的隔舱机构还包含六块加强板9，设置在各隔板2的主体部3与连接部4的中心位置，并与各隔板2的主体部3与连接部4固定，这些加强板9用于增加隔舱机构的刚度和强度。

并且，为了提高隔舱机构的挡流效果，如图2所示，本实施方式的隔舱机构还包含：第一挡流装置5和第二挡流装置6。第一挡流装置5与各隔板2的连接部4连接，而第二挡流装置6与各隔板2的主体部3连接。当加压釜的搅拌装置进行搅拌时，通过第一挡流装置5和第二挡流装置6起到挡流作用。

其中，如图5所示，第一挡流装置5包含：挡板10、五个挡板连接件11。挡板10与主体部3垂直；五个挡板连接件11分别与挡板10和隔板2的连接部4连接固定。此实施方式中，五个挡板连接件11为五段角钢，且在装配时，五段角钢、五块加强板9以及挡板10的适当位置均开设腰型孔，通过紧固件将五段角钢分别连接加强板9以及挡板10上，使挡板10的连接强度得到保证腰型孔的设置也使安装时更为便利。

如图6所示，第二挡流装置6包含：挡板12、五个连接板13和五个挡板连接件14。挡板12与主体部3垂直，五个连接板13与相邻的两块隔板2的主体部3连接固定，五个挡板连接件14分别与挡板和各连接板连接固定。同样地，五个挡板连接件13也为五段角钢，五段角钢分别与五个连接板13焊接固定，并在五个连接板、各隔板的主体部以及挡板12上的相应位置开设腰型孔，通过紧固件将五段角钢连接到挡板12，将五个连接板13连接到各隔板的主体部上，使得挡板12的连接强度得到保证。

并且，为了提高挡板强度和刚度，两个挡流装置的挡板上也可以根据实际需求，适当地增加筋板。

另外，需要说明的是，各隔板2中位于最底部的隔板2为第一隔板，位于最顶部的隔板2为第二隔板。如图7、8所示，第一隔板的主体部3设有一缺口，隔舱机构还包含盖板7，盖板7与第一隔板的主体部3连接固定，用于盖住缺口。当需要排渣时，可以打开盖板7排净。

如图9、10所示，第二隔板的主体部3包含：第一主体15、第二主体16和堰板17。其中，第一主体15与支撑圈1连接；第二主体16与第一主体15相对，并与支撑圈1连接；堰板17分别与第一主体15和第二主体16连接，用于控制加压釜内流体的流动方向。在第一主体和第二主体上各焊接有一块分隔板，对堰板处进行分隔。

第二隔板的连接部包含：第一连接体18和第二连接体19。其中，第一连接体18与第一主体15连接，第二连接体19与第二主体16连接。

此外，在其中一块隔板2上开设人孔8，装配工人在所有隔板均装配完成之后不用从隔舱板上方翻越，便于制造和维护。

本实用新型第二实施方式涉及一种加压釜，如图11、12所示，加压釜为卧式结构，在釜体21内设置如第一实施方式所述的五个隔舱机构20。五个隔舱机构20的第二隔板内的堰板设置的高度不同，从左到右依次升高，因此加压釜内的流体能从右往左流动。在每两个隔舱机构20内设置搅拌装置，顺时针搅拌，使加压釜内能加速反应。该加压釜的隔舱机构20各隔板之间可拆卸，在制造和维护时更为方便，极大地降低了劳动成本。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。