本实用新型涉及铜线加工设备技术领域，具体为一种铜线在线连续退火装置。
背景技术：
铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用于军事工业、电力、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。几年来，铜线工业发展迅猛，铜线的加工过程中，要经历退火工艺，退火过程中需要退火装置，现有的退火装置都只能采用分批次的加热再进行冷却这种方式来实现铜线的退火，这种间歇式的铜线退火方式，设备的利用效率低，生产成本高，不利于提高产品生产率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜线在线连续退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线在线连续退火装置，包括隔热缸体，所述隔热缸体的左右两端面分别固定连接有隔热缸头和隔热缸底，所述隔热缸体的内环面左侧固定连接有电热丝固定座，所述电热丝固定座的内环面固定连接有电热丝，且电热丝与外接电路电连接，所述隔热缸头的左端面固定连接有导热套筒的左端，且隔热缸头的中心轴线和导热套筒的中心轴线重合，所述导热套筒的内环左端套接有隔热套的外侧表面的右端，所述隔热套的外侧表面套接有隔热环的内环表面，且隔热环的外环表面和隔热缸体的内环表面套接，所述隔热套外侧表面的左端套接有退火套筒的内环右端，所述退火套筒的外侧表面缠绕有退火水管，且退火水管的进水口与外界水泵连通，且退火水管的出水口与外界水箱连通，所述隔热缸头的右端面固定连接有传送带架的左端面，所述传送带架的左端转动连接有从动传送轮，所述从动传送轮的外表面套接有传送带的左端内环面，所述传送带的右端内环面套接有主动传送轮，且主动传送轮通过传动轴和联轴器与外界电动机的输出轴固定连接。
优选的，所述隔热缸体的左侧端面固定连接有氮气罐，所述氮气罐的阀门连通有输气管的进气口，所述输气管的出气口分别与导热套筒和退火套筒的侧表面连通。
优选的，所述隔热缸头和隔热缸底的内环表面都固定连接有密封橡胶套。
优选的，所述隔热缸底的左侧端面固定连接有退火温度计。
优选的，所述隔热缸头的左端面固定连接有加热温度计。
优选的，所述电热丝的电流输入端电连接有过载断电器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型的加热室和退火室呈水平方向排列，这样铜线在传送带的运输下，可以实现连续的加热、冷却退火功能，这样相比传统的分批加热退火这种方式，设备的利用效率更高，可以显著提高产品的生产率，降低产品的生产成本，并且由于采用了氮气填充导热套筒和退火套筒，可以有效避免铜线氧化，提高了铜线的表面质量。
附图说明
图1为本实用新型剖面视图。
图中：1隔热缸体、2隔热缸头、3隔热缸底、4电热丝固定座、5电热丝、6 导热套筒、7隔热套、8隔热环、9退火套筒、10退火水管、11传送带架、12 从动传送轮、13传送带、14主动传送轮、15氮气罐、16输气管、17密封橡胶套、18退火温度计、19加热温度计、20过载断电器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线在线连续退火装置，包括隔热缸体1，所述隔热缸体1的左右两端面分别固定连接有隔热缸头2和隔热缸底3，所述隔热缸体1的内环面左侧固定连接有电热丝固定座4，所述电热丝固定座4的内环面固定连接有电热丝5，且电热丝5与外接电路电连接，所述隔热缸头2的左端面固定连接有导热套筒6的左端，且隔热缸头2的中心轴线和导热套筒6的中心轴线重合，所述导热套筒6的内环左端套接有隔热套7的外侧表面的右端，所述隔热套7的外侧表面套接有隔热环8的内环表面，且隔热环8的外环表面和隔热缸体1的内环表面套接，所述隔热套外侧表面的左端套接有退火套筒9的内环右端，所述退火套筒9的外侧表面缠绕有退火水管10，且退火水管10的进水口与外界水泵连通，且退火水管10 的出水口与外界水箱连通，所述隔热缸头2的右端面固定连接有传送带架11 的左端面，所述传送带架11的左端转动连接有从动传送轮12，所述从动传送轮12的外表面套接有传送带13的左端内环面，所述传送带13的右端内环面套接有主动传送轮14，且主动传送轮14通过传动轴和联轴器与外界电动机的输出轴固定连接，该实用新型的加热室和退火室呈水平方向排列，这样铜线在传送带13的运输下，可以实现连续的加热、冷却退火功能，这样相比传统的分批加热退火这种方式，设备的利用效率更高，可以显著提高产品的生产率，降低产品的生产成本，并且由于采用了氮气填充导热套筒6和退火套筒9，可以有效避免铜线氧化，提高了铜线的表面质量。
具体而言，为了防止经过加热后的铜线在加热装置内发生氧化，影响铜线的表面质量，所述隔热缸体1的左侧端面固定连接有氮气罐15，所述氮气罐15的阀门连通有输气管16的进气口，所述输气管16的出气口分别与导热套筒6和退火套筒9的侧表面连通。
具体而言，为了使得铜线的外表面和隔热缸盖2和隔热缸底3的内环表面密切接触，减少氮气损耗，降低成本，所述隔热缸头2和隔热缸底3的内环表面都固定连接有密封橡胶套17。
具体而言，为了方便观察退火套筒9内的温度，以方便控制铜线的退火温度，所述隔热缸底3的左侧端面固定连接有退火温度计18。
具体而言，为了方便观察加热套筒6内的温度，以方便控制铜线的加热温度，所述隔热缸头2的左端面固定连接有加热温度计19。
具体而言，为了方便了解加热炉炉体1内的温度，所述加热炉炉体1的外侧表面设置有加热炉温度计25。
具体而言，为了防止因为电压不稳定造成电流过大，烧毁电路，由此引发安全事故，所述电热丝5的电流输入端电连接有过载断电器20。
工作原理：当本实用新型在工作前，先仔细检查设备的各个部件，在确保部件没有故障之后方可工作，当需要对铜线进行退火工艺时，先打开控制电热丝5的开关，提前对加热炉进行加热，当导热套筒6的温度升高到一定的时候，再打开电动机，使主动传送轮14转动，主动传送轮14带动传送带13，这样将铜线的一端放到传送带13上后，就能被运送到导热套筒6的内腔加热升温，然后升温后的部分又被运送到退火套筒9内被冷却，随着传送带 13的不停运转一根很长的铜线就连续的实现了加热、退火工艺。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。