一种刀具抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光领域，更具体的，涉及一种刀具抛光设备。

背景技术：

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

目前，硬质合金刀具越来越广泛地应用在人们的日常生活中，硬质合金通常具有较高的硬度，但是其韧度也通常较低，比较脆，在打磨、抛光时若压力过大则容易折断，传统的抛光装置中的打磨件通常是固定的，使用时若用力过大就容易造成大面积的打磨切削、损坏刀具，甚至折断刀具；并且刀具的形状各异，传统的打磨抛光装置不适用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种 刀具抛光设备，其能适应多种刀具的抛光，自动调节抛光接触面的高度，只对刀具表面进行抛光，可有效降低损坏、折断刀具的概率，并且自动重复多次的抛光，保证了刀具的抛光效果，提高产品品质。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种刀具抛光设备，包括抛光装置，所述抛光装置包括架板框与固定框，所述架板框与所述固定框均包括顶板及相对设置的两竖直侧板，所述架板框的顶板与所述固定框的顶板之间通过弹簧连接；所述架板框的两竖直侧板上设有两滑槽，所述固定框的两竖直侧板外侧均设有凸块，所述固定框位于所述架板框内侧、且通过所述凸块滑动固定于所述固定框两竖直侧板的滑槽上，且所述凸块贯穿所述滑槽并凸出于竖直侧板外侧；所述固定框上设有电机与砂轮辊，所述电机固定安装在所述固定框的顶板，所述砂轮辊通过两个轴承座安装在所述固定框的两竖直侧板上，所述电机的转轴与所述砂轮辊通过皮带连接；所述电机与控制器电联接。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括固定于工作台上的驱动装置，所述驱动装置包括通过两个轴承座安装于所述工作台上的两条滚珠丝杆，每条所述滚珠丝杆均与一个驱动电机连接，且每条所述滚珠丝杆上各安装有一块滑块；所述架板框的两竖直板分别固定在两块所述滑块上，两个所述驱动电机与所述控制器电联接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述架板框的各所述竖直侧板的外侧均设有两个滑轨，两个所述滑轨分别位于所述滑槽两侧,且两个所述滑轨上均设有导向槽，两个所述滑轨之间设有抵持所述凸块的限位挡块，所述限位挡块通过贯穿两个所述导向槽的螺栓进行固定。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述限位挡块对应所述凸块设有凹槽，所述凹槽与所述凸块形状相适配。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括固定于所述工作台的夹持装置，所述夹持装置包括两条导轨以及固定于两条所述导轨一端的固定块，所述固定块上设有两条滑动杆，两条所述滑动杆上滑动设有活动块。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述活动块与两条所述导轨滑动配合，两条所述导轨底部形成倒T型槽；所述活动块底部活动卡持于所述倒T型槽。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述滑动杆上设有螺纹，且设有配合螺纹使用的锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述活动块远离所述固定块的一侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种刀具抛光设备，用于硬质合金刀具的抛光，通过抛光装置可对刀具进行有效的抛光工艺，抛光装置上设置的架板框、固定框与弹簧之间的配合有效的缓冲砂轮辊与刀具的直接碰撞，自动调节抛光接触面的高度，只对刀具表面进行抛光，可有效降低损坏、折断刀具的概率，避免了用力过大造成的刀具损坏或折断；并且可满足形状不同的刀具的抛光，可使砂轮辊与刀具有效接触，提高抛光质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种刀具抛光设备的三维结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种刀具抛光设备的侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种刀具抛光设备的正视图。

图中：

1、抛光装置；10、架板框；101、滑槽；102、滑轨；103、限位挡块；104、螺栓；105、导向槽；11、固定框；111、电机；112、砂轮辊；113、皮带；114、凸块；2、驱动装置；21、驱动电机；22、滑块；23、滚珠丝杆；3、工作台；4、夹持装置；41、固定块；42、活动块；43、导轨；44、滑动杆；45、锁紧螺母；5、控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实施例中提供了一种刀具抛光设备，包括抛光装置1，所述抛光装置1包括架板框10与固定框11，所述架板框10与所述固定框11均包括顶板及相对设置的两竖直侧板，所述架板框10的顶板与所述固定框11的顶板之间通过弹簧12连接；所述架板框10的两竖直侧板上设有两滑槽101，所述固定框11的两竖直侧板外侧均设有凸块114，所述固定框11位于所述架板框10内侧、且通过所述凸块114滑动固定于所述固定框11两竖直侧板的滑槽101上，且所述凸块114贯穿所述滑槽101并凸出于竖直侧板外侧；所述固定框11上设有电机111与砂轮辊112，所述电机111固定安装在所述固定框11的顶板，所述砂轮辊112通过两个轴承座安装在所述固定框11的两竖直侧板上，所述电机111的转轴与所述砂轮辊112通过皮带113连接；所述电机111与控制器5电联接。所述电机111带动了所述砂轮辊112高速转动，提供了抛光的首要条 件；所述架板框10、所述固定框11以及所述弹簧12的配合则使得所述抛光装置1具有缓冲性能，避免在抛光过程中因大力碰撞造成的刀具损坏或折断。

上述的一种刀具抛光设备还包括驱动装置1与夹持装置4；所述夹持装置4将刀具固定夹持在工作台3上，然后将所述砂轮辊112到刀具的距离调至适宜，然后启动所述电机111，带动所述砂轮辊112快速转动，所述驱动装置2启动并使所述抛光装置1平行移动，所述砂轮辊112与刀具接触进行抛光；其中因刀具的形状不规则，若刀具在某处凸起，所述砂轮辊112经过该点时，受力较大，此时所述弹簧12被压缩，及时调整所述砂轮辊112与刀具之间的距离，避免了因大力碰撞造成的磨削过多导致刀具损坏，在所述弹簧12的作用下巧妙的将磨削面控制在道具表面；当所述抛光装置1对刀具完成一次抛光后，所述驱动装置2驱使带动所述抛光装置1反向移动，再次进行抛光过程，多次重复抛光，保证了抛光效果，提高产品质量。

可选的，所述弹簧12的选用可根据所需加工的刀具而定，根据实际情况选定适宜的所述弹簧12。

进一步地，还包括固定于工作台3上的驱动装置2，所述驱动装置2包括通过两个轴承座安装于所述工作台3上的两条滚珠丝杆23，每条所述滚珠丝杆23均与一个驱动电机21连接，且每条所述滚珠丝杆23上各安装有一块滑块22；所述架板框10的两竖直板分别固定在两块所述滑块22上，两个所述驱动电机21与所述控制器5电联接。所述驱动装置2带动所述抛光装置1沿所述工作台3往返移动，为刀具的多次抛光提供了动力条件；并且所述驱动装置2中的两所述驱动电机21同时启动，带动两块所述滑块22同步运动，从而带动整个所述抛光装置1沿所述工作台3平行移动，所述驱动装置2驱使所述抛光装置1多 次往返运动，完成重复抛光过程，保证抛光效果、提高产品质量。

进一步地，如图3所示，所述架板框10的各所述竖直侧板的外侧均设有两个滑轨102，两个所述滑轨102分别位于所述滑槽101两侧,且两个所述滑轨102上均设有导向槽105，两个所述滑轨102之间设有抵持所述凸块114的限位挡块103，所述限位挡块103通过贯穿两个所述导向槽105的螺栓104进行固定。所述限位挡块103可在所述滑轨102内移动，并且通过所述导向槽105与螺栓104的配合可将所述限位挡块103固定在所述滑轨102上任意高度，可将所述凸块114的高度进行阻挡从而可调节所述抛光装置1距离所述工作台3的高度；因每种刀具高度不一样，所以调节所述砂轮辊112到刀具的适宜距离是很有必要的，可使所述砂轮辊112紧贴刀具的同时不影响所述弹簧12的缓冲作用，始终将磨削面控制在道具表面。

进一步地，所述限位挡块103对应所述凸块114设有凹槽，所述凹槽与所述凸块114形状相适配，所述凹槽的设置可对所述凸块进行卡位，避免在设备运行过程中因所述凸块114左右摆动导致所述固定框11位置发生偏移，影响抛光效果。

进一步地，还包括固定于所述工作台3的夹持装置4，所述夹持装置4包括两条导轨43以及固定于两条所述导轨43一端的固定块41，所述固定块41上设有两条滑动杆44，两条所述滑动杆44上滑动设有活动块42。所述夹持装置4可有效夹紧刀具，防止抛光过程中因高速旋转的所述砂轮辊112与刀具碰撞时刀具脱离。

进一步地，所述活动块42与两条所述导轨43滑动配合，两条所述导轨43底部形成倒T型槽；所述活动块42底部活动卡持于所述倒T型槽，所述活动块 42与所述T型槽的卡持配合可避免因夹紧过程中用力过大导致所述活动块42翻转，还可以加强夹持力度，稳固道具。

进一步地，所述夹持装置4还包括两条滑动杆44，所述滑动杆44贯穿所述固定块41与所述活动块42，所述滑动杆44的一端与所述固定块41焊接，另一端与所述活动块42滑动连接；所述活动块42可沿着所述导轨43与所述滑动杆44移动，可自由调节所述活动块42与所述固定块41之间的距离，满足多种底座不一样的刀具的夹持。

进一步地，所述滑动杆44上设有螺纹，且设有配合螺纹使用的锁紧螺母45，所述锁紧螺母45位于所述活动块42远离所述固定块41的一侧。所述锁紧螺母45可对所述活动块42进行锁紧，所述锁紧螺母45与螺纹的配合可有效夹持固定刀具，防止刀具脱离。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。