一种内置冷却液式铸模的制作方法

本实用新型涉及铸模技术领域，具体为一种内置冷却液式铸模。

背景技术：

现有的铸模设备大多经过高温金属液在铸模里浇铸、冷却、脱模等流程，在注入铸模的高温原料表面初步固化后，即用冷水对高温铸块和铸模表面进行喷淋冷却，此种方式不能使铸块内部冷却，冷却效率低，且喷淋的水不能回收利用，浪费水资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内置冷却液式铸模，以解决上述背景技术中提出的冷却效率低，浪费水资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置冷却液式铸模，包括上模和下模，所述上模的顶部中间安装有注浆管，所述上模的左右两端各安装一组连接头和螺纹杆，所述下模的顶部左右两端均安装有水管头，所述下模的底部左右两端均安装有水泵，所述下模的底部中间安装有冷却装置，且所述水泵与冷却装置通过水管连接，所述上模和下模的本体分别开设上模储水槽和下模储水槽，所述上模储水槽的右侧开设有出水口，且出水口通过管道与所述水泵的进口连接，所述下模储水槽的底部左端开设有进水口，且进水口与冷却装置的出口连接。

优选的，所述注浆管与上模出水槽的连接处设置有密封圈。

优选的，所述上模出水槽的顶部右端设置有注水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将上模与下模通过螺纹杆连接，连接头与水管头紧密连接，使上模储水槽与下模储水槽连成一个整体，与冷却装置、水泵形成一个冷水循环系统，长时间的使模具处于低温环境，从而达到较好的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆的结构示意图。

图中：1上模、2下模、3注浆管、4连接头、5螺纹杆、6水管头、7水泵、8冷却装置、9上模储水槽、10下模储水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内置冷却液式铸模，包括上模1和下模2，所述上模1的顶部中间安装有注浆管3，所述上模1的左右两端各安装一组连接头4和螺纹杆5，所述下模2的顶部左右两端均安装有水管头6，所述下模2的底部左右两端均安装有水泵7，所述下模2的底部中间安装有冷却装置8，且所述水泵7与冷却装置8通过水管连接，所述上模1和下模2的本体分别开设上模储水槽9和下模储水槽10，所述上模储水槽9的右侧开设有出水口，且出水口通过管道与水泵7的进口连接，所述下模储水槽10的底部左端开设有进水口，且进水口与冷却装置8的出口连接。

其中，注浆管3与上模出水槽9的连接处设置有密封圈，上模出水槽9的顶部右端设置有注水口。

工作原理：将上模1与下模2通过螺纹杆5进行连接，使连接头4与水管头6紧密连接，使上模储水槽9与下模储水槽10连成一个整体，通过上模储水槽9顶部右端的注水口向上模储水槽9中注入冷水，通过注浆口3注入原料，水泵7将热水抽出进入冷却装置8进行冷却，冷却后的水由下模储水槽10顶部左端的进水口注入下模储水槽10，以此实现循环冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。