本实用新型涉及水平流箱技术领域，具体地说，特别涉及一种双金属复合整体铸造水平流箱。
背景技术：
原有水平流箱采用钢板焊接结构件，内贴陶瓷片工艺，存在缺陷：1.在重介质液冲刷作用下，陶瓷片因外力作用下松动剥落，箱体就会容易磨损穿透，穿透处焊接修补后更易引发周边陶瓷片粘接胶失效而脱落。2.箱体内腔呈方角型，介质液冲入时会产生折射，加速内壁局部磨损。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种双金属复合整体铸造水平流箱。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种双金属复合整体铸造水平流箱，包括：外壳、管道以及内腔；
所述外壳包裹所述管道和所述内腔，且为可拆卸式连接；所述管道与所述内腔连接，所述管道与所述内腔的中部贯通，且所述内腔为倾斜状，与所述管道所成的角度小于90°；所述外壳由钢板制作；所述内腔由合金铸造；
所述内腔的内部设置有腔体，所述腔体的拐角处采用圆弧过渡形式。
可选地，所述外壳采用的钢板为材质Q235。
可选地，所述内腔采用的合金为耐磨合金。
可选地，所述腔体包括腔体上端和腔体下端；所述腔体上端的圆弧为内凹，所述腔体下端的圆弧为外凸。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型通过改变内腔形状，采用圆弧过渡形式，内腔无拐角，使得中介液平滑流动避免折射造成强冲击。同时，采用双金属复合方式，先用钢板制作外壳以保证安装焊接性能。再制作内腔模型，通过合理的铸造工艺配制高耐磨合金材料，一次成型加工出内衬腔体；此外，采用分体铸造，便于现场安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的一种双金属复合整体铸造水平流箱示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供了一种双金属复合整体铸造水平流箱，参见图1，包括：外壳1、管道2以及内腔3；
所述外壳1包裹所述管道2和所述内腔3，且为可拆卸式连接；所述管道2与所述内腔3连接，所述管道2与所述内腔3的中部贯通，且所述内腔3为倾斜状，与所述管道2所成的角度小于90°；所述外壳1由钢板制作；所述内腔3由合金铸造；
所述内腔3的内部设置有腔体31，所述腔体31的拐角处采用圆弧过渡形式。
具体地，图1中的箭头为重介液流动冲刷轨迹，从图1中可知，重介液由管道2流入，在腔体31的上端缓冲后由腔体31的下端流出；本实施例中，所述外壳1包裹所述管道2和所述内腔3，且为可拆卸式连接，通过采用分体铸造，便于现场安装。同时，外壳1由钢板制作，以保证安装焊接性能；内腔3通过合理的铸造工艺配制高耐磨合金材料，一次成型加工出内衬腔体，增强其耐磨性，从而增长使用寿命。此外，改变内腔3的腔体31形状，采用圆弧过渡形式，腔体31无拐角，使得中介液平滑流动避免折射造成强冲击。
本实施例中，所述外壳1采用的钢板为材质Q235；所述内腔3采用的合金为耐磨合金，本实施例中，耐磨合金可以为钴基合金，是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。
可选地，所述腔体31包括腔体上端和腔体下端；所述腔体上端的圆弧为内凹，所述腔体下端的圆弧为外凸。
具体地，根据重介液的波动形式限定腔体31的圆弧形式，使得重介液的流动更加平滑。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型通过改变内腔形状，采用圆弧过渡形式，内腔无拐角，使得中介液平滑流动避免折射造成强冲击。同时，采用双金属复合方式，先用钢板制作外壳以保证安装焊接性能。再制作内腔模型，通过合理的铸造工艺配制高耐磨合金材料，一次成型加工出内衬腔体；此外，采用分体铸造，便于现场安装。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。