金属零件铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属零件铸造模具，涉及铸砂生产系统。
【背景技术】
[0002]金属零部件的浇铸过程是，先在上砂箱压出上模，再在下砂箱压出下模，在上模和下模中设置内砂芯，再将上砂箱和下砂箱相对闭合，并在上砂箱和下砂箱之间形成浇铸间隙，也即浇铸模型，然后将铁水从直浇口浇入浇铸间隙，待铁水冷却，即得到铸造零件。然而由于现有的铁水含有较多的杂质，因此按照常规设备得到的铸造零件表面较为粗糙，影响了铸件的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种金属零件铸造模具。本实用新型制得的铸件表面平整细腻，大大地提高了铸件的质量。
[0004]本实用新型的技术方案:一种金属零件铸造模具，包括相对的上砂箱和下砂箱，上砂箱内设有上铸砂，下砂箱内设有下铸砂，上铸砂和下铸砂内设有砂芯，上铸砂和下铸砂与砂芯之间设有浇铸间隙；所述的上铸砂中设有直浇口，直浇口连接有横浇口，横浇口与浇铸间隙之设有过滤网。
[0005]上述的金属零件铸造模具中，所述的过滤网的的过滤孔孔径为0.2mm-0.8mm。
[0006]与现有技术相比，本实用新型在横浇口和浇铸间隙间设置了过滤网，因此可以过滤掉铁水中的杂质，提高进入浇铸间隙的铁水纯度，浇铸得到的铸件表面平整细腻，大大地提高了铸件的质量。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0009]实施例:一种金属零件铸造模具，构成如图1所示，包括相对的上砂箱I和下砂箱2，上砂箱I内设有上铸砂3，下砂箱2内设有下铸砂4，上铸砂3和下铸砂4内设有砂芯5，上铸砂3和下铸砂4与砂芯5之间设有浇铸间隙6 ;所述的上铸砂3中设有直浇口 7，直浇口 7连接有横浇口 8，横浇口 8与浇铸间隙6之设有过滤网9。所述的过滤网9的的过滤孔孔径为0.5_。本实用新型在横浇口和浇铸间隙间设置了过滤网，因此可以过滤掉铁水中的杂质，提高进入浇铸间隙的铁水纯度，浇铸得到的铸件表面平整细腻，大大地提高了铸件的质量。
【主权项】
1.金属零件铸造模具，其特征在于:包括相对的上砂箱(I)和下砂箱(2)，上砂箱(I)内设有上铸砂(3 )，下砂箱(2 )内设有下铸砂(4 )，上铸砂(3 )和下铸砂(4 )内设有砂芯(5 )，上铸砂(3)和下铸砂(4)与砂芯(5)之间设有浇铸间隙(6);所述的上铸砂(3)中设有直浇口(7 )，直浇口( 7 )连接有横浇口( 8 )，横浇口( 8 )与浇铸间隙(6 )之设有过滤网(9 )。
2.根据权利要求1所述的金属零件铸造模具，其特征在于:所述的过滤网(9)的过滤孔孔径为 0.2mm-Q.8mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属零件铸造模具，本实用新型包括相对的上砂箱（1）和下砂箱（2），上砂箱（1）内设有上铸砂（3），下砂箱（2）内设有下铸砂（4），上铸砂（3）和下铸砂（4）内设有砂芯（5），上铸砂（3）和下铸砂（4）与砂芯（5）之间设有浇铸间隙（6）；所述的上铸砂（3）中设有直浇口（7），直浇口（7）连接有横浇口（8），横浇口（8）与浇铸间隙（6）之设有过滤网（9）。本实用新型制得的铸件表面平整细腻，大大地提高了铸件的质量。
【IPC分类】B22C9-08
【公开号】CN204381296
【申请号】CN201420822575
【发明人】宁林祥
【申请人】浙江欧冶达机械制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月23日