本实用新型涉及光学镜头制作领域，特别是涉及一种镜片镀膜用镀膜板。
背景技术：
随着科技的发展，光学镜片已经被广泛地应用于数码相机、手机、投影机、摄像机等技术领域，光学镜片在生产过程中需要保证较高的纯度、透明度、均匀度等。镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一。
镀膜是指以物理或化学方法在光学元件表面镀上单层或多层薄膜，利用入射、反射及透射光线在薄膜界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。
但问题在于，现有技术中的镀膜板单次承载镜片的数量比较少，且在镀膜过程中，夹持镜片的镀膜板将会对镜片产生遮蔽效应，导致镜片边缘出现反射或异色等现象，从而影响镜片镀膜的品质。
技术实现要素：
本实用新型实施例的一个目的在于提供一种镜片镀膜用镀膜板，以提供一种单次承载镜片的数量比较多、镀膜品质更好的用于光学镜片的镀膜板组件。具体技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种镜片镀膜用镀膜板，包括：板体结构1，所述板体结构1的四个角上设置有定位孔2，在每一个定位孔2的两端设置有定位柱3，且每一个定位孔2的两个定位柱3与其所在的所述板体结构1的边沿平行，所述板体结构1四角上还分别设置4个正方形凸起块4；
所述板体结构1上均匀布置有镀膜孔5，所述镀膜孔5为直径相同的圆孔，且一行或者一列的镀膜孔5的所有圆心在一条直线上。
可选的，所述镀膜孔5在所述板体结构1上呈9*9的分列模式，且两个所述镀膜孔5的圆心之间的距离为8mm。
可选的，在所述板体结构1同一侧的两个所述定位柱3的距离为46mm。
可选的，所述板体结构1的下方在所述定位柱3对应位置设置有对应凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于光学镜片的镀膜板，板体结构四个角上设置有定位孔，在每一个定位孔的两端设置有定位柱，且每一个定位孔的两个定位柱与其所在的所述板体结构的边沿平行，所述板体结构四角上还分别设置4个正方形凸起块4；板体结构上均匀布置有镀膜孔，所述镀膜孔为直径相同的圆孔，且一行或者一列的镀膜孔的所有圆心在一条直线上。本实用新型的用于光学镜片的镀膜板组件的单次承载镜片的数量比较多，且不会对镜片产生遮蔽效应，导致镜片边缘出现反射或异色等现象，从而镜片镀膜的品质更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的镜片镀膜用镀膜板的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型实施例提供的板体结构1，所述板体结构1的四个角上设置有定位孔2，在每一个定位孔2的两端设置有定位柱3，且每一个定位孔2的两个定位柱3与其所在的所述板体结构1的边沿平行，所述板体结构1四角上还分别设置4个正方形凸起块4；所述板体结构1上均匀布置有镀膜孔5，所述镀膜孔5为直径相同的圆孔，且一行或者一列的镀膜孔5的所有圆心在一条直线上。
定位孔2为突出的块状物体，当镀膜板呈叠加状态时，下面一个镀膜板的定位孔2可以用来承载病支撑上面一个镀膜板支架，防止物件压损，另外每一个定位孔2旁边都有呈垂直状态的两个定位柱，定位孔2与两个定位柱3构成三个3，形成三角形的支撑力，足以稳稳的进行支撑，因此能够进一步提高度模板在叠加状态下的稳定性。
另外，本实用新型中，均匀布置的镀膜孔5的数量可以为多个，且多个镀膜孔5之间不存在镀膜干扰的问题，所以镜片之间不会产生遮蔽效应，从而避免了现有技术中导致镜片边缘出现反射或异色等现象，从而镜片镀膜的品质更好。
在本实用新型的一个实施例中，所述镀膜孔5在所述板体结构1上呈9*9的分列模式，且两个所述镀膜孔5的圆心之间的距离为8mm。镀膜孔的一行数量为9个，一列数量也为9个，实际应用中采用这样的排列方式可以尽量增加一次性镀膜镜片的数量，且能够使得镀膜板满足现有的镀膜机器的规格要求。具体的，在所述板体结构1同一侧的两个所述定位柱3的距离为46mm，实际应用中，当定位柱3之间的距离为46mm时，稳定效果最好。
本实用新型的另一种实现方式中，所述板体结构1的下方在所述定位柱3对应位置设置有对应凹槽。当上下两个度模板进行叠加时，上一个镀膜板的凹槽中可以插入下一个度模板的定位柱，提高叠加的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。