真空镀膜机内为方形片状钕铁硼工件镀膜的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼加工设备领域，尤其涉及方形片状钕铁硼真空镀膜机设备领域。

背景技术：

钕铁硼，其因优异的磁性能而被称为“磁铁王”，作为稀土永磁材料被广泛应用于现代工业和电子技术中，且外形多为方形片状体。由于其表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层（镀膜）处理。

国内外现有的针对方形片状钕铁硼工件的真空镀膜工艺，通常采用钻孔悬挂旋转式、夹合悬挂旋转式两种形式：

1. 钻孔悬挂旋转式的镀膜工艺，对于钕铁硼不可行。这是因为：1钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，不易加工钻孔: 2因为钕铁硼的用途特性，不允许对其加工钻孔；

2. 夹合悬挂旋转式的镀膜工艺，由旋转盘上的夹具夹住方形片状钕铁硼工件的一端，真空镀膜后（约3小时），开炉冷却后再用夹具夹住方形片状钕铁硼工件的另一端，进行二次真空镀膜，才能保证其表面所有部位的镀膜要求。此镀膜工艺的效率极低，根本无法满足大批量生产的需求。

技术实现要素：

为了提高方形片状钕铁硼工件真空镀膜的质量，确保“无死角”镀膜，本实用新型提供了一种真空镀膜机内为方形片状钕铁硼工件镀膜的翻转装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：真空镀膜机内为方形片状钕铁硼工件镀膜的翻转装置，包括倾斜旋转盘1和传动轴2，传动轴2连接倾斜旋转盘1中心，倾斜旋转盘1上表面按圆周均匀分布安装用于放置方形片状体工件5的长方体槽形翻转卡具3，每个翻转卡具3内安装有用于阻隔方形片状体工件5挡轴4。

所述倾斜旋转盘1与水平面的夹角为60°，倾斜旋转盘1上表面按圆周内、外圈均匀分布翻转卡具3共32个，每圈16个，每个翻转卡具3内安装有挡轴4共2个。

所述传动轴2上安装一层或一层以上的倾斜旋转盘1。

本实用新型的真空镀膜机内为方形片状钕铁硼工件镀膜的翻转装置，可提高方形片状钕铁硼工件真空镀膜的质量，确保“无死角”镀膜；若多层安装使用，可满足大批量生产的需求。本装置对比现有的技术具有很大的优势，结构简单、便于操作、运行稳定可靠，且成本低下、效率极高、减轻劳动强度，值得以后推广使用。

附图说明

图1是本实用新型真空镀膜机内为方形片状钕铁硼工件镀膜的翻转装置主视结构图。

图2是本实用新型真空镀膜机内为方形片状钕铁硼工件镀膜的翻转装置立体结构图。

图3是本实用新型真空镀膜机内为方形片状钕铁硼工件镀膜的翻转装置侧视剖面结构图。

图4是本实用新型真空镀膜机内为方形片状钕铁硼工件镀膜的翻转装置方形片状工件运动轨迹图。

图5是本实用新型采用多层倾斜旋转盘的真空镀膜机内为方形片状钕铁硼工件镀膜的翻转装置立体结构图。

图中：1、倾斜旋转盘，2、传动轴，3、翻转卡具，4、挡轴，5、方形片状体工件。

具体实施方式

本实用新型的真空镀膜机内为方形片状钕铁硼工件镀膜的翻转装置如图1-图3所示，包括倾斜旋转盘1与传动轴2，传动轴2通过轴承座、磁流体密封等与真空室外部的电机和减速机连接，传动轴2连接倾斜旋转盘1中心，倾斜旋转盘1上表面按圆周均匀分布安装用于放置方形片状体工件5的长方体槽形翻转卡具3，每个翻转卡具3内安装有用于阻隔方形片状体工件5挡轴4。倾斜旋转盘1上表面设有翻转卡具3共32个，内、外圈分布，每圈16个，按圆周均分，翻转卡具3内安装有挡轴4共2个。

该用于真空镀膜机内为方形片状钕铁硼工件镀膜的翻转装置，通过真空室外部的电机和减速机连接传动轴2并带动倾斜旋转盘1旋转（约5～6转/分钟），倾斜旋转盘1与水平面的夹角为60°。

已经装入翻转卡具3的方形片状钕铁硼工件5在缓慢的旋转过程中，运行轨迹如图4所示，由于重力作用，会在旋转至较高处的0°位置时自动向下翻转180°而掉入翻转卡具3的下部区域。倾斜旋转盘1继续旋转至较低处180°位置时，方形片状钕铁硼工件5又会自动向下翻转180°而掉入翻转卡具3的下部区域。在此过程中，翻转卡具3内安装有挡轴4起到了阻挡方形片状钕铁硼工件5下落并改变其运动轨迹的作用。

翻转装置可设有多层结构，如图5所示，传动轴2上安装一层或一层以上的倾斜旋转盘1，可满足大批量生产的需求。

整个旋转装置在真空室内周而复始的旋转，使所有在翻转卡具3内的方形片状钕铁硼工件5会不断地翻转方向，从达到了方形片状钕铁硼工件表面的 “无死角”镀膜。