一种单片热反应玻璃生产用全自动磨边机的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，具体为一种单片热反应玻璃生产用全自动磨边机的抛光装置。

背景技术：

目前，薄板玻璃广泛用于手机、电脑、电视等电子产品的显示屏中，具有保护显示屏、透光性好、装饰显示屏外观等作用。随着手机、电脑、电视等电子产品的日趋普遍及多样化，薄板玻璃的需要量日益增多，且薄板玻璃的种类和尺寸也越来越多，这对玻璃的性能及尺寸精度提出了更高的要求，不仅要求玻璃的尺寸精度高、装配误差小、强度和刚度高、材料均匀，而且要求玻璃抛光和生产效率高、速度快。目前，玻璃片产品一般需要进行机械加工处理以提高效果及效率，加工处理时，将玻璃片放置在治具上，然后进行钻孔、抛光及铣外形等加工。目前的玻璃边缘抛光机一般都包括机架、设置在机架顶部的支撑架、主轴、下转盘、位于下转盘上方的上转盘等，上转盘通过升降装置连接在支撑架上，但是现有的玻璃边缘抛光机都需要另外在支撑架上配备动力装置用来驱动上转盘旋转，结构比较复杂，体积大，上转盘旋转稳定性差，操控不方便。

申请号为 201420657583.0名称为玻璃边缘抛光机抛光装置实用新型专利，该实用新型本实用新型提供的玻璃边缘抛光机抛光装置，当升降气缸驱动上转盘向下移动到转动座位置时，上转盘的卡块会自动卡到转动座的卡槽中，使得上转盘会跟随转动座、内转轴一起旋转，上转盘旋转的同时还能根据需要进行升降操作，适用于不同尺寸规格的玻璃边缘抛光，该实用新型通过抛光机下部分的内转轴驱动上旋转，简化上转盘组件部分的结构，体积小，上转盘只需通过升降气缸控制升降即可完成操作，操作简单方便，并且上转盘旋转时通过内转轴驱动，而内转轴又通过空心筒状的主轴支撑旋转，使得上转盘旋转运行更平稳、更可靠、但是该实用新型无法满足因此设计一种单片热反应玻璃生产用全自动磨边机的抛光装置。

（1）传统玻璃抛光装置采用简单机械式抛光技术，玻璃在热反应过程通常因为热量不足导致玻璃温度达不到理想抛光温度，从而玻璃抛光效果差；

（2）现有的玻璃抛光装置一般仅仅对于固定高度固定形状的玻璃批量生产，对于不同玻璃无法灵活地进行抛光，造成生产的产品单一，导致不同产品需要不同装置进行抛光，浪费大量资源；

（3）现有的玻璃抛光装置一般采用砂轮设置在中心，玻璃设置在四周的设计，该种设计无法保证玻璃抛光的均匀度，影响玻璃抛光效果，而且容易造成玻璃损坏，造成经济损失。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种单片热反应玻璃生产用全自动磨边机的抛光装置，既解决了传统玻璃抛光装置采用简单机械式抛光技术，玻璃在热反应过程通常因为热量不足导致玻璃温度达不到理想抛光温度，从而玻璃抛光效果差的问题，又能解决现有的玻璃抛光装置一般仅仅对于固定高度固定形状的玻璃批量生产，对于不同玻璃无法灵活地进行抛光，造成生产的产品单一，导致不同产品需要不同装置进行抛光，浪费大量资源的问题，而且还解决了现有的玻璃抛光装置一般采用砂轮设置在中心，玻璃设置在四周的设计，该种设计无法保证玻璃抛光的均匀度，影响玻璃抛光效果，而且容易造成玻璃损坏，造成经济损失的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单片热反应玻璃生产用全自动磨边机的抛光装置，包括抛光机架，所述抛光机架上端设置有支撑架板，所述支撑架板上表面设置有气缸，所述气缸下端连接伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有活塞块，所述支撑架板下方设置有转轴固定架，所述转轴固定架上固定有旋转轴，所述转轴固定架下方设置有电机撑板，所述电机撑板上方设置有电机，所述电机与所述与旋转轴之间通过传动带连接，所述活塞块下端连接有顶芯，所述旋转轴底端设置有管座，所述管座上设置有氧气管，所述氧气管下方连接有燃气管，所述氧气管与所述燃气管共同连接在玻璃磨砂轮上，所述氧气管与所述管座上表面连接处设置有旋紧螺丝，所述玻璃磨砂轮下方设置有玻璃放置盘，所述旋转轴中间处设置有减速箱，所述顶芯表面设置有压缩缓冲片，所述压缩缓冲片两侧设置有缓冲片固定件。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述抛光机架底端设置有缓冲垫。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述氧气管和燃气管与玻璃磨砂轮连接处设置有管体固定块。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述旋紧螺丝与所述管座之间设置有密封圈。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述玻璃放置盘外围设置有一圈保温层。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述压缩缓冲片内部设置有气囊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过氧气管与燃气管交替连接设置，当抛光开始时，利用氧气管内氧气供应与燃气管内供应可燃气体，同时向玻璃磨砂轮与玻璃放置盘处喷洒，点燃气体后，玻璃受热反应抛光，效果更加优秀，解决了传统玻璃抛光装置采用简单机械式抛光技术，玻璃在热反应过程通常因为热量不足导致玻璃温度达不到理想抛光温度，从而玻璃抛光效果差的问题；

（2）本实用新型通过在支撑架板上表面设置有气缸，气缸下端连接伸缩杆，伸缩杆下端连接有活塞块，其中旋转轴中间处设置有减速箱，顶芯表面设置有压缩缓冲片，压缩缓冲片两侧设置有缓冲片固定件，利用气缸上下移动特性调节整个抛光装置的高度以适应不同高度的玻璃制品，减速箱与压缩缓冲片能有效控制伸缩杆的伸缩力度，解决了现有的玻璃抛光装置一般仅仅对于固定高度固定形状的玻璃批量生产，对于不同玻璃无法灵活地进行抛光，造成生产的产品单一，导致不同产品需要不同装置进行抛光，浪费大量资源的问题；

（3）本实用新型利用旋转轴下方设置有电机撑板，电机撑板上方设置有电机，电机与旋转轴之间通过传动带连接，然后关于旋转轴左右对称的两侧各连接一个玻璃磨砂轮，这种对称的玻璃磨砂轮保证抛光的玻璃受力均匀，不会在玻璃放置盘移动而且保证边缘抛光质量，而且电机在外部带动旋转轴转动，抛光过程从上至下，保证抛光受力均匀，而且玻璃制品不易损坏，解决了现有的玻璃抛光装置一般采用砂轮设置在中心，玻璃设置在四周的设计，该种设计无法保证玻璃抛光的均匀度，影响玻璃抛光效果，而且容易造成玻璃损坏，造成经济损失的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转轴内的结构示意图

图中：1-抛光机架，2-支撑架板，3-气缸，4-伸缩杆，5-活塞块，6-转轴固定架，7-电机撑板，8-电机，9-传动带，10-缓冲垫，11-旋转轴，12-顶芯，13-氧气管，14-燃气管，15-玻璃磨砂轮，16-管体固定块，17-旋紧螺丝，18-管座，19-玻璃放置盘，20-减速箱，21-压缩缓冲片22-缓冲片固定件，23-密封圈，24-保温层，25-气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1与图2所示本实用新型提供了一种单片热反应玻璃生产用全自动磨边机的抛光装置，包括抛光机架1，所述抛光机架1上端设置有支撑架板2，所述支撑架板2上表面设置有气缸3，所述气缸3下端连接伸缩杆4，所述伸缩杆4下端连接有活塞块5，所述支撑架板2下方设置有转轴固定架6，所述转轴固定架6上固定有旋转轴11，所述转轴固定架6下方设置有电机撑板7，所述电机撑板7上方设置有电机8，所述电机8与所述与旋转轴11之间通过传动带9连接，所述活塞块5下端连接有顶芯12，所述旋转轴11底端设置有管座18，所述管座18上设置有氧气管13，所述氧气管13下方连接有燃气管14，所述氧气管13与所述燃气管14共同连接在玻璃磨砂轮15上，所述氧气管13与所述管座18上表面连接处设置有旋紧螺丝17，所述玻璃磨砂轮15下方设置有玻璃放置盘19，所述旋转轴11中间处设置有减速箱20，所述顶芯12表面设置有压缩缓冲片21，所述压缩缓冲片21两侧设置有缓冲片固定件22。

如图1所示，本实用新型中所述抛光机架1底端设置有缓冲垫10，避免装置在工作时剧烈震动导致抛光机1架损坏。

如图1所示，本实用新型中所述氧气管13和燃气管14与玻璃磨砂轮15连接处设置有管体固定块16，保证氧气管13和燃气管14固定在管座18上。

如图1所示，本实用新型中所述旋紧螺丝17与所述管座18之间设置有密封圈23，保证密闭环境，防止漏气。

如图1所示，本实用新型中所述玻璃放置盘19外围设置有一圈保温层24，防止热量散失，保证热反应抛光的温度。

如图2所示，本实用新型中所述压缩缓冲片21内部设置有气囊25，利用气囊25的缓冲特点，有效保护元件。

如图1、图2所示：本实用新型在工作时，首先固定好抛光机架1，然后气动气缸3利用气缸3下端连接伸缩杆4，伸缩杆4下端连接有活塞块5，其中旋转轴11中间处设置有减速箱20，顶芯12表面设置有压缩缓冲片21，压缩缓冲片21两侧设置有缓冲片固定件22，利用气缸上下移动特性调节整个抛光装置的高度以适应不同高度的玻璃制品，减速箱20与压缩缓冲片21能有效控制伸缩杆4的伸缩力度，解决了现有的玻璃抛光装置一般仅仅对于固定高度固定形状的玻璃批量生产，对于不同玻璃无法灵活地进行抛光问题，调节好高度后再打开电机8，通过电机8在外部带动旋转轴11转动由于电机8与旋转轴11之间通过传动带9连接，然后关于旋转轴11左右对称的两侧各连接一个玻璃磨砂轮15，这种对称的玻璃磨砂轮保证抛光的玻璃受力均匀，不会在玻璃放置盘移动而且保证边缘抛光质量，并且抛光过程从上至下，保证抛光受力均匀，而且玻璃制品不易损坏，在抛光过程中由于氧气管13与燃气管14交替连接设置，当抛光开始时，利用氧气管13内氧气供应与燃气管14内供应可燃气体，同时向玻璃磨砂轮15与玻璃放置盘19处喷洒，点燃气体后，玻璃受热反应抛光，效果更加优秀，解决了传统玻璃抛光装置采用简单机械式抛光技术，玻璃在热反应过程通常因为热量不足导致玻璃温度达不到理想抛光温度情况，抛光结束后，关闭电机8，将伸缩杆4调节到最高处，等待下次使用。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过氧气管与燃气管交替连接设置，当抛光开始时，利用氧气管内氧气供应与燃气管内供应可燃气体，同时向玻璃磨砂轮与玻璃放置盘处喷洒，点燃气体后，玻璃受热反应抛光，效果更加优秀，解决了传统玻璃抛光装置采用简单机械式抛光技术，玻璃在热反应过程通常因为热量不足导致玻璃温度达不到理想抛光温度，从而玻璃抛光效果差的问题；

（2）本实用新型通过在支撑架板上表面设置有气缸，气缸下端连接伸缩杆，伸缩杆下端连接有活塞块，其中旋转轴中间处设置有减速箱，顶芯表面设置有压缩缓冲片，压缩缓冲片两侧设置有缓冲片固定件，利用气缸上下移动特性调节整个抛光装置的高度以适应不同高度的玻璃制品，减速箱与压缩缓冲片能有效控制伸缩杆的伸缩力度，解决了现有的玻璃抛光装置一般仅仅对于固定高度固定形状的玻璃批量生产，对于不同玻璃无法灵活地进行抛光，造成生产的产品单一，导致不同产品需要不同装置进行抛光，浪费大量资源的问题；

（3）本实用新型利用旋转轴下方设置有电机撑板，电机撑板上方设置有电机，电机与旋转轴之间通过传动带连接，然后关于旋转轴左右对称的两侧各连接一个玻璃磨砂轮，这种对称的玻璃磨砂轮保证抛光的玻璃受力均匀，不会在玻璃放置盘移动而且保证边缘抛光质量，而且电机在外部带动旋转轴转动，抛光过程从上至下，保证抛光受力均匀，而且玻璃制品不易损坏，解决了现有的玻璃抛光装置一般采用砂轮设置在中心，玻璃设置在四周的设计，该种设计无法保证玻璃抛光的均匀度，影响玻璃抛光效果，而且容易造成玻璃损坏，造成经济损失的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。