一种车灯外壳抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种车灯外壳加工设备，尤其涉及一种车灯外壳抛光装置。

背景技术：

一些车灯外壳生产完成之后，需要进行磨削之后再进行抛光。但是，在正常抛光过程中，一般一次只能对一个产品进行抛光，抛光效率特别低，而且成本高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种车灯外壳抛光装置，通过使用该结构，提高了产品的抛光效率及抛光质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种车灯外壳抛光装置，包括机架、设置于机架上的抛光盘及压料装置，所述压料装置经一支架安装于所述抛光盘的正上方，所述机架内设有一电机，所述电机设置于所述抛光盘的正下方，且所述电机的输出轴与所述抛光盘的底部相连；所述抛光盘的顶面上放置有三个产品放置盘，三个所述产品放置盘环形均布于所述抛光盘的顶面外缘处，所述压料装置底部压于所述产品放置盘的顶面上，且每个所述产品放置盘上设有复数个产品放置孔，所述产品放置孔连通所述产品放置盘的顶面及底面。

上述技术方案中，所述压料装置包括三组压料机构，每组所述压料机构正对一个产品放置盘设置，所述压料机构包括伸缩气缸、连接杆及压料盘，所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述抛光盘的顶面设置，所述伸缩气缸的输出轴正对所述抛光盘设置，所述连接杆的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述压料盘的顶部经连接件与所述连接杆的底部转动相连，所述压料盘的底面压于所述产品放置盘的顶面上。

上述技术方案中，所述机架上还设有三组定位机构，每组所述定位机构设置于一个产品放置盘的旁侧，所述定位机构包括弧形杆，所述弧形杆与所述产品放置盘同轴设置，所述弧形杆中部外侧安装于所述机架上，所述弧形杆的两端分别设有一导向轮，所述导向轮的外缘面与所述产品放置盘的外缘面相接触。

上述技术方案中，所述连接件包括连杆及设置于连杆顶部的球头，所述连杆的底部与所述压料盘的顶面固定相连，所述连杆顶部经所述球头与所述连接杆的底部转动相连。

上述技术方案中，还包括一出液装置，所述出液装置经一安装杆安装于所述支架上，所述出液装置设置于所述抛光盘正中心的正上方，所述出液装置经管路与一抛光液桶相连。

上述技术方案中，所述出液装置包括分流器及三根柔性出液管，所述分流器上设有三个出液口及一个进液口，所述进液口与所述管路相连，三根所述柔性出液管分别与三个所述出液口相连，且三根所述柔性出液管的出液口正对一个产品放置盘的外缘面设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在抛光盘的顶面外缘处设置三个产品放置盘，利用定位机构对产品放置盘进行侧部定位，再利用压料机构对产品放置盘的顶面进行定位，这样在抛光时，抛光盘转动，能够同时带动三个产品放置盘转动，这样能够对装在于产品放置盘内的产品进行抛光，与以往结构相比，能够同时对多个产品同时进行抛光，而且抛光效率更高，质量更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中抛光盘处的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中压料盘处的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中出液装置的结构示意图。

其中：1、机架；2、抛光盘；3、支架；4、电机；5、产品放置盘；6、产品放置孔；7、压料机构；8、伸缩气缸；9、连接杆；10、压料盘；11、弧形杆；12、导向轮；13、连杆；14、球头；15、安装杆；16、管路；17、分流器；18、柔性出液管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种车灯外壳抛光装置，包括机架1、设置于机架1上的抛光盘2及压料装置，所述压料装置经一支架3安装于所述抛光盘2的正上方，所述机架1内设有一电机4，所述电机4设置于所述抛光盘2的正下方，且所述电机4的输出轴与所述抛光盘2的底部相连；所述抛光盘2的顶面上放置有三个产品放置盘5，三个所述产品放置盘5环形均布于所述抛光盘2的顶面外缘处，所述压料装置底部压于所述产品放置盘5的顶面上，且每个所述产品放置盘5上设有复数个产品放置孔6，所述产品放置孔6连通所述产品放置盘5的顶面及底面。

在本实施例中，在使用时，先将产品直接放入到产品放置孔内，然后将装有产品放置盘放到抛光盘顶面的外缘处，然后压料装置压在产品放置盘的顶面上，然后电机工作，带动抛光盘转动，在抛光盘转动的过程中，由于产品放置盘设置在抛光盘顶面的外缘处，产品放置盘也会跟着转动，这样就会产生一个相对移动，能够对产品放置盘内的产品进行抛光加工。

参见图1所示，所述压料装置包括三组压料机构7，每组所述压料机构7正对一个产品放置盘5设置，所述压料机构7包括伸缩气缸8、连接杆9及压料盘10，所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述抛光盘的顶面设置，所述伸缩气缸的输出轴正对所述抛光盘设置，所述连接杆的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述压料盘的顶部经连接件与所述连接杆的底部转动相连，所述压料盘的底面压于所述产品放置盘的顶面上。

在本实施例中，为了保证产品放置盘能够转动对产品进行抛光加工，压料盘既能够压住产品放置盘，也能够随着产品放置盘同时转动，这样既能够对产品放置盘进行压紧，又能够保证产品放置盘内的产品能够进行抛光加工，不仅效率高，而且质量好。

参见图1、2所示，所述机架1上还设有三组定位机构，每组所述定位机构设置于一个产品放置盘5的旁侧，所述定位机构包括弧形杆11，所述弧形杆与所述产品放置盘同轴设置，所述弧形杆中部外侧安装于所述机架1上，所述弧形杆的两端分别设有一导向轮12，所述导向轮的外缘面与所述产品放置盘的外缘面相接触。

在本实施例中，以抛光盘顺时针转动为例，定位机构设置在对应产品放置盘的右侧，也就是抛光盘顺时针转动的过程中，会带动产品放置盘沿着抛光盘移动，这样会导致产品放置盘内的产品相对于抛光盘静止，这样就无法对产品进行抛光，即使压料机构对产品放置盘进行压紧，也会出现产品放置盘被带走的情况，因此，设置定位机构，这样抛光盘转动的过程中，产品放置盘要随着抛光盘一起移动，这样会被定位机构挡住，使其只能在原地转动，这样就能够利用产品定位盘的转动及抛光盘的转动对产品进行抛光加工，同时，利用导向轮的设置，能够对产品放置盘的转动进行导向，防止产品放置盘的磨损。

参见图3所示，所述连接件包括连杆13及设置于连杆13顶部的球头14，所述连杆的底部与所述压料盘的顶面固定相连，所述连杆顶部经所述球头与所述连接杆的底部转动相连。

其中，产品放置盘是直接放置在抛光盘上面的，并没有进行限位，这样产品放置盘不可避免的会出现移位及晃动的问题，因此，如果压料盘不能够随着产品放置盘一起移位或者欢动，这样极易对产品压力过大，导致抛光过度的问题，同时，还会对连杆压力过大，容易折断。因此，在本实施例中，利用球头与连接杆连接，这样球头既能够在连接杆内转动，同时还能够在连接杆上呈现一定的摆动，能够适应产品放料盘的晃动问题。

参见图1、4所示，还包括一出液装置，所述出液装置经一安装杆15安装于所述支架3上，所述出液装置设置于所述抛光盘正中心的正上方，所述出液装置经管路16与一抛光液桶相连。

所述出液装置包括分流器17及三根柔性出液管18，所述分流器上设有三个出液口及一个进液口，所述进液口与所述管路相连，三根所述柔性出液管分别与三个所述出液口相连，且三根所述柔性出液管的出液口正对一个产品放置盘的外缘面设置。

其中，本实施例中采用液体抛光，这样采用三根柔性出液管，这样能够使抛光液完全滴落在抛光盘的顶面上，这样保证产品的抛光质量。