一种模具制造用的装有可调式的修打砂轮机构的磨床设备的制作方法

本实用新型涉及磨床设备技术领域，尤其涉及一种模具制造用的装有可调式的修打砂轮机构的磨床设备。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

本发明人发现，现有的磨床设备在使用时存在：

1.砂轮在使用的过程中会不断磨损，厚度逐渐减小，现有的修打砂轮机构不能够对砂轮在使用过程的各个阶段的厚度进行修整，功能较为单一；

2.现有的修打砂轮机构的使用调整过程较为复杂不宜操作。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种模具制造用的装有可调式的修打砂轮机构的磨床设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用的装有可调式的修打砂轮机构的磨床设备，以解决上述背景技术中提出的现有的修打砂轮机构不能够对砂轮在使用过程的各个阶段的厚度进行修整，且修打砂轮机构的使用调整过程较为复杂不宜操作的问题。

本实用新型模具制造用的装有可调式的修打砂轮机构的磨床设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种模具制造用的装有可调式的修打砂轮机构的磨床设备，其中，该模具制造用的装有可调式的修打砂轮机构的磨床设备包括有：

工作台、支撑杆、螺旋横向推进装置、螺旋推进杆、工件夹头、螺旋轴向推进装置、砂轮整修器、定位插环、插杆套环、刀具轮盘、转轴、插杆、金刚石刀具、支撑板和电机；

所述工作台的底部焊接支撑有支撑杆；所述电机焊接固定于工作台的顶端，且其左右两侧设置有螺旋轴向推进装置与螺旋横向推进装置；所述螺旋推进杆的支撑架顶置固定于螺旋横向推进装置的侧壁上，且螺旋横向推进装置的底部对称设置有两处矩形滑块，螺旋横向推进装置就通过上述两处滑块滑动置于工作台顶端的两处滑槽的内部；所述工件夹头的底部滑块滑动置于螺旋横向推进装置的滑槽内部，且螺旋横向推进装置的螺纹杆贯穿通过工件夹头的底部滑块，旋转螺纹杆即可自由横向调节滑动工件夹头；所述砂轮整修器支撑焊接于支撑板的顶端，且支撑板通过其底部滑块滑动置于螺旋轴向推进装置的滑槽内部，且螺旋轴向推进装置的螺纹杆贯穿通过支撑板的底部滑块，旋转螺纹杆即可自由横向调节滑动砂轮整修器；所述砂轮整修器的圆周侧壁上呈环形真阵列有六处定位插环，且砂轮整修器的左右两端螺纹紧固有两处轴承盖，轴承盖将轴承限位档置于砂轮整修器的内部；所述转轴的一端呈方杆形设置，且方杆的顶端开设有螺纹孔，刀具轮盘就与此方杆插接固定，并通过顶紧螺栓螺纹紧固于上述螺纹孔的内部，进而使刀具轮盘与转轴插接固定在一起；所述转轴依次贯穿通过砂轮整修器左右两端的轴承盖和轴承盖内侧的轴承，并通过轴承与砂轮整修器转动相连接，且转轴的末端垂直支撑有一处插杆套环，插杆就插置于此插杆套环的内部。

进一步的，所述刀具轮盘共设置六处刀具支撑固定杆，六处刀具支撑固定杆呈环形阵列设置，且六处刀具支撑固定杆的末梢均对称螺纹紧固有两处金刚石刀具，且每处刀具支撑固定杆上的两处金刚石刀具之间的间距均不相同。

进一步的，所述插杆套环跟随转轴旋转的半径与定位插环圆心至转轴圆心的垂直距离相等，因此插杆套环能够跟随转轴旋转改变姿态与六处定位插环保持同心。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型刀具轮盘的设置，砂轮在使用的过程中会不断磨损，厚度逐渐减小，刀具轮盘上六组不同间隔距离的金刚石刀具能够适用于砂轮不断衰减的厚度，使整修器能够对砂轮在使用过程的各个阶段的厚度进行修整，进而整修器具有了更好的易用性，使用会更加广泛。

2.本实用新型插杆套环的设置，将插杆同时贯穿通过插杆套环与定位插环就能够定位刀具轮盘的旋转姿态，使刀具轮盘能够根据砂轮的厚度旋转改变姿态选择六组金刚石刀具中间隔间隙合适的一组对砂轮进行整修作业，通过插杆直接的滑动插接即可完成刀具轮盘旋转姿态的定位，此种操作方式简单易操作，能够节省大量的操作时间，间接的提高了砂轮整修的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型三维结构示意图；

图3为本实用新型刀具轮盘装配结构示意图；

图4为本实用新型刀具轮盘装配三维结构示意图。

图中：1-工作台，2-支撑杆，3-螺旋横向推进装置，4-螺旋推进杆，5-工件夹头，6-螺旋轴向推进装置，7-砂轮整修器，701-定位插环，702-插杆套环，8-刀具轮盘，801-转轴，802-插杆，803-金刚石刀具，9-支撑板，10-电机。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种模具制造用的装有可调式的修打砂轮机构的磨床设备，包括有：

工作台1、支撑杆2、螺旋横向推进装置3、螺旋推进杆4、工件夹头5、螺旋轴向推进装置6、砂轮整修器7、定位插环701、插杆套环702、刀具轮盘8、转轴801、插杆802、金刚石刀具803、支撑板9和电机10；

工作台1的底部焊接支撑有支撑杆2；电机10焊接固定于工作台1的顶端，且其左右两侧设置有螺旋轴向推进装置6与螺旋横向推进装置3；螺旋推进杆4的支撑架顶置固定于螺旋横向推进装置3的侧壁上，且螺旋横向推进装置3的底部对称设置有两处矩形滑块，螺旋横向推进装置3就通过上述两处滑块滑动置于工作台1顶端的两处滑槽的内部；工件夹头5的底部滑块滑动置于螺旋横向推进装置3的滑槽内部，且螺旋横向推进装置3的螺纹杆贯穿通过工件夹头5的底部滑块，旋转螺纹杆即可自由横向调节滑动工件夹头5；砂轮整修器7支撑焊接于支撑板9的顶端，且支撑板9通过其底部滑块滑动置于螺旋轴向推进装置6的滑槽内部，且螺旋轴向推进装置6的螺纹杆贯穿通过支撑板9的底部滑块，旋转螺纹杆即可自由横向调节滑动砂轮整修器7；

砂轮整修器7的圆周侧壁上呈环形真阵列有六处定位插环701，且砂轮整修器7的左右两端螺纹紧固有两处轴承盖，轴承盖将轴承限位档置于砂轮整修器7的内部；转轴801的一端呈方杆形设置，且方杆的顶端开设有螺纹孔，刀具轮盘8就与此方杆插接固定，并通过顶紧螺栓螺纹紧固于上述螺纹孔的内部，进而使刀具轮盘8与转轴801插接固定在一起；转轴801依次贯穿通过砂轮整修器7左右两端的轴承盖和轴承盖内侧的轴承，并通过轴承与砂轮整修器7转动相连接，且转轴801的末端垂直支撑有一处插杆套环702，插杆802就插置于此插杆套环702的内部。

其中，刀具轮盘8共设置六处刀具支撑固定杆，六处刀具支撑固定杆呈环形阵列设置，且六处刀具支撑固定杆的末梢均对称螺纹紧固有两处金刚石刀具803，且每处刀具支撑固定杆上的两处金刚石刀具803之间的间距均不相同，砂轮在使用的过程中会不断磨损，厚度逐渐减小，刀具轮盘8上六组不同间隔距离的金刚石刀具803能够适用于砂轮不断衰减的厚度，使整修器7能够对砂轮在使用过程的各个阶段的厚度进行修整，进而整修器7具有了更好的易用性，使用会更加广泛；

其中，插杆套环702跟随转轴801旋转的半径与定位插环701圆心至转轴801圆心的垂直距离相等，因此插杆套环702能够跟随转轴801旋转改变姿态与六处定位插环701保持同心，将插杆802同时贯穿通过插杆套环702与定位插环701就能够定位刀具轮盘8的旋转姿态，使刀具轮盘8能够根据砂轮的厚度旋转改变姿态选择六组金刚石刀具803中间隔间隙合适的一组对砂轮进行整修作业，通过插杆802直接的滑动插接即可完成刀具轮盘8旋转姿态的定位，此种操作方式简单易操作，能够节省大量的操作时间，间接的提高了砂轮整修的效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该模具制造用的装有可调式的修打砂轮机构的磨床设备时，当砂轮需要整修时首先应通过转动螺旋轴向推进装置6的螺纹杆推动定位插环701向砂轮靠近滑动，然后根据砂轮的厚度，选择一组间隙适中的金刚石刀具803并转动刀具轮盘8使这组金刚石刀具803的开口正对于砂轮的一侧，此时将插杆802同时穿过插杆套环702与定位插环701的内部以此定位刀具轮盘8的转动姿态，接着继续转动螺旋轴向推进装置6的螺纹杆使上述的金刚石刀具803继续向砂轮靠近，并最终使砂轮插置于金刚石刀具803的开口内部，此时停止旋转螺纹杆并启动电机10，电机10旋转带动砂轮旋转在金刚石刀具803的切割磨损下开始对砂轮进行整修作业。

以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。