本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种节能型热循环真空退火炉。
背景技术：
热循环真空退火电阻炉主要用于碳钢、合金钢、盘丝、粉末冶金制品等材料的抽真空充保护气氛的退火、调质、正火处理的加热之用，系周期作业式电炉。
现有的热循环真空退火电阻炉的炉膛内的温度均匀性差，使碳钢、合金钢、盘丝、粉末冶金制品等材料的退火、调质、正火处理温度不均匀，直接影响了其退火效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的热循环真空退火电阻炉的炉膛内的温度均匀性差，使碳钢、合金钢、盘丝、粉末冶金制品等材料的退火、调质、正火处理温度不均匀，直接影响了其退火效果的问题，本实用新型提供了一种节能型热循环真空退火炉，在导流罩和内胆之间形成了热风循环通道，这样可以保证内胆内壁的热快速扩散到整个退火炉内，最大限度的提高了热循环系统的效率，使退火效果得到了最大限度的提升。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种节能型热循环真空退火炉，包括：柱形炉体、炉盖和炉盖提升装置，炉体包括炉壁和底衬，底衬由耐火砖铺设而成，炉壁由炉壳和衬体堆砌而成，
所述炉体内设有内胆，所述炉盖与内胆密封连接，所述内胆内侧设有环形的导流罩，所述导流罩和内胆底部之间形成有回风口，导流罩与内胆侧壁形成有回风通道，所述导流罩顶部边缘设有一向内胆中心翻折的环形翻板，
所述炉盖截面为弧形，所述炉盖中心安装有风机装置，所述风机装置包括电机、扇叶和引流罩，所述电机设置在炉盖顶部，扇叶设置在退火炉内，引流罩罩在扇叶外侧；所述引流罩具有一出风口，所述出风口外设置有一环形挡板，所述环形挡板与环形翻板接触连接，所述内胆与炉壁之间设有加热单元。
具体地，上述衬体为高铝针刺毯折叠块。高铝针刺毯折叠块进行预压缩后固定在炉内壁上，待整体炉衬筑完成后再放开压缩块，这样可有效地防止衬体的松动，提高了炉衬的保温性能节约能源、降低了生产运行成本。
具体地，上述炉盖外缘固定设有炉盖法兰，所述内胆凸出于炉壁，内胆外缘固定设有内胆法兰，所述内胆法兰与炉盖法兰之间设有密封件。
具体地，上述内胆法兰与炉盖法兰之间设有压紧装置，所述压紧装置包括限位螺杆和压紧螺帽，所述限位螺杆一端转动设置在炉壳上，另一端与压紧螺帽螺纹连接，所述炉盖法兰上设有便于容纳限位螺杆的限位槽。
具体地，上述密封件为橡胶密封件，所述内胆法兰下侧设有油循环冷却装置。内胆法兰下侧设有一环形的油循环管，对橡胶密封件进行实时冷却，既可以保证冷却效果，又能保证密封件的使用寿命。
具体地，上述加热单元固定设置在炉壁内侧。
具体地，上述加热单元与炉壁之间设有陶瓷垫圈，所述陶瓷垫圈通过陶瓷螺钉固定在衬体上。
安装时在墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证墙面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在中温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。
具体地，上述引流罩与环形挡板之间通过高温耐火胶泥密封连接。选用高温耐火胶泥一方面可以使引流罩与环形挡板达到密封效果，另一方面可以保证密封材料能够耐受高温，并且使用寿命长久。
具体地，上述炉壁和底衬之间设有若干冷却风机，所述冷却风机沿内胆的切线方向安装，所述炉盖上设有冷却出风口。炉壁和底衬之间设有一台鼓风装置，出风口为炉罐的切线方向；在鼓风机的出风口出与炉体相连接处设置有闸阀，没有开始降温阶段该阀始终处于关闭状态，防止加热时冷风进入炉膛内；在炉体上部开孔，一直延伸只厂房外，排热管道外加装隔热装置，以防烫伤。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种节能型热循环真空退火炉，在导流罩和内胆之间形成了热风循环通道，这样可以保证内胆内壁的热快速扩散到整个退火炉内，最大限度的提高了热循环系统的效率，使退火效果得到了最大限度的提升，本申请的时效退火炉的温度均匀性为≤±2℃。
本实用新型提供了一种节能型热循环真空退火炉，加热单元与炉壁之间设有陶瓷垫圈，陶瓷垫圈通过陶瓷螺钉固定在衬体上，安装时在墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证墙面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在中温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。
本实用新型提供了一种节能型热循环真空退火炉，引流罩与环形挡板之间通过高温耐火胶泥密封连接。选用高温耐火胶泥一方面可以使引流罩与环形挡板达到密封效果，另一方面可以保证密封材料能够耐受高温，并且使用寿命长久。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种节能型热循环真空退火炉的主视剖面图；
图中：1.炉体，2.炉盖，3.炉壁，4.底衬，5.炉壳，6.衬体，7.内胆，8.导流罩，9.回风口，10.回风通道，11.环形翻板，12.电机，13.扇叶，14.引流罩，15.出风口，16.环形挡板，17.加热单元，18.炉盖法兰，19.内胆法兰，20.密封件，21.限位螺杆，22.压紧螺帽，23.限位槽，24.油循环冷却装置，25.陶瓷垫圈，26.陶瓷螺钉，27.高温耐火胶泥，28.冷却风机，29.冷却出风口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1所示，一种节能型热循环真空退火炉，包括：柱形炉体1、炉盖2和炉盖2提升装置，炉体1包括炉壁3和底衬4，底衬4由耐火砖铺设而成，炉壁3由炉壳5和衬体6堆砌而成，
炉体1内设有内胆7，炉盖2与内胆7密封连接，内胆7内侧设有环形的导流罩8，导流罩8和内胆7底部之间形成有回风口9，导流罩8与内胆7侧壁形成有回风通道10，导流罩8顶部边缘设有一向内胆7中心翻折的环形翻板11，
炉盖2截面为弧形，炉盖2中心安装有风机装置，风机装置包括电机12、扇叶13和引流罩14，电机12设置在炉盖2顶部，扇叶13设置在退火炉内，引流罩14罩在扇叶13外侧；引流罩14具有一出风口15，出风口15外设置有一环形挡板16，环形挡板16与环形翻板11接触连接，内胆7与炉壁3之间设有加热单元17，衬体6为高铝针刺毯折叠块，炉盖2外缘固定设有炉盖法兰18，内胆7凸出于炉壁3，内胆7外缘固定设有内胆法兰19，内胆法兰19与炉盖法兰18之间设有密封件20；
内胆法兰19与炉盖法兰18之间设有压紧装置，压紧装置包括限位螺杆21和压紧螺帽22，限位螺杆21一端转动设置在炉壳5上，另一端与压紧螺帽22螺纹连接，炉盖法兰18上设有便于容纳限位螺杆21的限位槽23，密封件20为橡胶密封件20，内胆法兰19下侧设有油循环冷却装置24；
加热单元17固定设置在炉壁3内侧，加热单元17与炉壁3之间设有陶瓷垫圈25，陶瓷垫圈25通过陶瓷螺钉26固定在衬体6上；
引流罩14与环形挡板16之间通过高温耐火胶泥27密封连接。
炉壁3和底衬4之间设有若干冷却风机28，冷却风机28沿内胆7的切线方向安装。
经检测，其炉膛内的温度均匀性为≤±2℃。
在本申请的技术方案的基础上，又做了如下两组对比实施例。
对比例1
其他条件同实施例1，不同之处在于：无导流罩8。经检测，其炉膛内的温度均匀性为≥±5℃。
对比例2
其他条件同实施例1，不同之处在于：无环形挡板16。经检测，其炉膛内的温度均匀性为≥±5℃。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。