铝合金时效热处理炉具的制作方法

本实用新型涉及金属热处理领域，尤其涉及一种铝合金时效热处理炉具。

背景技术：

随着科技的发展与人文的进步，铝合金由于其材料特性决定了其在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中得到大量应用，这些行业对铝合金的可塑性及强度有着更高追求。铝合金在生产过程中，由于各行业的复杂形状需要挤压，在铝合金挤压后成型后需要经过时效处理，使得铝合金得到较好的机械性能和较高的强度。

铝合金的时效处理是采用较高的时效温度和较长的保温时间，获得最大的硬度和最高的抗拉强度，达到尺寸的稳定性。而铝合金时效炉是用于铝合金铸件的时效热处理以消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，提高硬度和抗拉强度，达到尺寸的稳定性。

目前，传统的铝合金时效炉包括炉体、循环风机、侧开式炉门及台车，传统的进料和出料都是通过打开侧开式炉门，把台车与台车上待处理的铝合金一起推进炉体，再关闭侧开式炉门进行热处理。这种方式的弊端之一是占用空间大；其次，把台车与待处理的铝合金工件一起放进炉内进行热处理，热损失增加，而且台车多次利用即是对台车进行多次热处理，容易使台车报废。

因此，急需要一种节省空间且减少热损失且省略台车的铝合金时效热处理炉具来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节省空间且减少热损失且省略台车的铝合金时效热处理炉具。

为实现上述目的，本实用新型的铝合金时效热处理炉具，包括基台、料架、炉体、燃烧机、风机、升降机构及炉台，所述料架安装在所述基台的顶部并具有镂空结构，所述炉体竖直的安装在所述料架的顶部，所述炉体具有炉腔，所述炉腔的底部具有腔口，所述炉腔沿竖直方向与所述镂空结构相连通，所述燃烧机及风机分别安装在所述炉体上，所述炉台位于所述镂空结构内并与所述腔口相正对，所述升降机构安装于所述料架及基台至少一者，所述升降机构选择性地驱使所述炉台沿竖直方向开闭所述腔口。

较佳地，所述基台中央开设有凹槽，所述炉台位于所述凹槽内。

较佳地，所述升降机构在所述料架上呈一左一右布置。

较佳地，所述升降机构包括动力源、直线齿条、转轴、定滑轮组、链条、吊架、齿轮及链轮，所述动力源沿竖直方向布置于所述基台，所述动力源的顶部与所述转轴连接并驱使所述转轴上下移动，所述转轴沿水平方向布置并位于所述炉体外，所述直线齿条沿竖直方向安装在所述炉体上，所述齿轮安装在所述转轴上并与所述直线齿条相啮合，所述链轮安装在所述转轴上，所述定滑轮组安装在所述料架上，所述吊架安装在所述炉台上，所述链条的一端与所述吊架固定，所述链条的另一端绕过所述定滑轮组再与所述链轮啮合传动。

较佳地，所述动力源包括第一油缸、油缸座、油缸法兰及油缸拉耳，所述油缸座固定于所述基台上，所述第一油缸的缸体与所述油缸座铰接，所述第一油缸的活塞杆与所述油缸法兰连接，所述油缸法兰固定连接于所述油缸拉耳，所述油缸拉耳套于所述转轴上。

较佳地，所述油缸拉耳内安装有轴承，所述轴承套于所述转轴上。

较佳地，所述定滑轮组与所述链轮呈高低布置，所述定滑轮组包括至少两个彼此间隔开地安装在所述料架上的定滑轮。

较佳地，所述吊架具有导向轮，所述导向轮安装在所述吊架的侧壁处，所述料架具有供所述导向轮导向滚动的导轨。

较佳地，还包括锁紧机构，所述锁紧机构安装在所述炉体的底部，所述锁紧机构在所述炉台闭合所述腔口时锁紧所述炉台。

较佳地，所述锁紧机构包括第二油缸、连接法兰、滑块及滑轨座，所述第二油缸安装在所述连接法兰的一侧处，所述滑轨座安装在所述连接法兰另一侧处，所述滑块滑设于所述滑轨座上，所述第二油缸的输出端穿过所述连接法兰并与所述滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型的铝合金时效热处理炉具的炉台在升降机构的驱动下做上下升降，从而开闭炉腔的腔口，且料架具有与炉腔连通的镂空结构，故利用料架的镂空结构上料或者下料，有效地利用空间；由于炉台上用来装载待处理的铝合金工件，所以炉台既是炉门又是台车，其能够节省设备的占地面积，又能够降低成本，还能减少热量损失。

附图说明

图1是本实用新型的铝合金时效热处理炉具在炉台处于打开炉体的腔口时的立体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1所示状态的铝合金时效热处理炉具的另一角度的立体结构示意图。

图4是本实用新型的铝合金时效热处理炉具在炉台处于闭合炉体的腔口时的立体结构示意图。

图5是本实用新型的铝合金时效热处理炉具中的锁紧机构的立体结构示意图。

图6是图5所示的锁紧机构在隐藏滑轨座后的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图6，本实用新型的铝合金时效热处理炉具100包括基台1、料架2、炉体3、燃烧机4、风机5、升降机构6及炉台7。料架2安装在基台1的顶部并具有镂空结构23，炉体3竖直的安装在料架2的顶部，炉体3具有炉腔，炉腔的底部具有腔口31，炉腔沿竖直方向与镂空结构23相连通，为炉台7开闭炉体3的腔口31提供空间。燃烧机4及风机5分别安装在炉体3上，具体地，在本实施例中，风机5安装在炉体3的顶部处，燃烧机4安装在炉体3的侧壁处，但不以此为限。炉台7位于镂空结构23内并与腔口31相正对，以便于炉台7于升降过程中开闭腔口31。升降机构6安装于料架2及基台1上，升降机构6选择性地驱使炉台7沿竖直方向开闭腔口31；具体地，如图4所示，当升降机构6驱使炉台7向下滑移时，由向下滑移的炉台7打开腔口31，状态如图1或图3所示；如图1或图3所示，当升降机构6驱使炉台7向上滑移时，由向上滑移的炉台7闭合腔口31，状态见图4所示。可理解的是，在其它实施例中，升降机构6可安装于料架2或基台1上，故不以此为限。

如图1及图4所示，基台1中央开设有凹槽11，为炉台7提供更大空间。料架2包括内料架21和外料架22，内料架21与外料架22一体成型，内料架21承载于凹槽11的上表面，外料架22承载于基台1的上表面，以藉由内料架21及外料架22构成的内外设置而提高料架2支撑的稳定性，同时节省材料，分散应力，提高料架2的使用寿命。炉台7位于凹槽11内，使得炉台7与基台1处于同一水平面，使基台1与炉台7的配合更加美观大方，同时凹槽11可为炉台7提供限位作用，同时兼具节省基台1材料的优点。为了方便工作人员检查及运行设备，本实用新型的铝合金时效热处理炉具100还包括连接于炉体3侧面和基台1上的爬梯工作台8，爬梯工作台8包括爬梯81及工作台82；爬梯81为多层且爬梯81紧挨炉体3侧面，工作台82设于层与层之间作为平台连接。为使得使工作台82工作更可靠安全，工作台82下方连接有加强筋83。为了确保操作人员安全，本实用新型还包括护栏9，护栏9设置于炉体3的炉顶上方四周。为了确保炉台7与炉体3密封可靠性，本实用新型还包括锁紧机构10，该锁紧机构10安装在炉体3的底部，待炉台7上升至与炉体3的腔口31闭合的位置时，用于锁紧炉台7，以及支撑炉台7。可理解的是，在其它实施例中，根据实际需要而省略爬梯工作台8、护栏9及锁紧机构10中至少一者。更具体地，如下：

请参阅图1至图4，升降机构6呈一左一右布置在料架20上，用于对炉台7的左右两侧进行施力升降，以确保炉台7升降平稳可靠性。升降机构6包括动力源61、直线齿条62、转轴63、定滑轮组64、链条65、吊架66、齿轮67及链轮68；动力源61沿竖直方向布置于基台1，动力源61的顶部与转轴63连接并驱使转轴63上下移动，转轴63沿水平方向布置并位于炉体3外；直线齿条62沿竖直方向安装在炉体3上，齿轮67安装在转轴63上并与直线齿条62相啮合；链轮68安装在转轴63上，定滑轮组64安装在料架2上，吊架66连接炉台3；链条65的一端与吊架66固定，链条65的另一端绕过定滑轮组64再与链轮68啮合传动，故在动力源61驱使转轴63上下移动时，借助转轴63上的齿轮67与直线齿条62之间啮合，使得转轴63在上下移动过程中还旋转；由旋转的转轴63带动链条68旋转，从而由旋转的链轮68通过链条65带动吊架66及吊架66上的炉台7一起升降，确保炉台7升降平稳可靠性。具体地，吊架66具有导向轮661，导向轮661安装在吊架66的侧壁处，内料架21具有供导向轮661导向滚动的导轨211，方便吊架66在上下移动过程中平稳运行，降低铝合金工件散落的概率。举例而言，在本实施例中，动力源61包括第一油缸611、油缸座612、油缸法兰613及油缸拉耳614；油缸座612固定连接于基台1上，第一油缸611的缸体与油缸座612铰接，第一油缸611的活塞杆与油缸法兰613连接，油缸法兰613固定连接于油缸拉耳614，油缸拉耳614套于转轴63上，以使得动力源61更可靠地驱使转轴63上下升降，但不以此举例为限。较优的是，油缸拉耳614内安装有轴承69，轴承69套于转轴63上，以使得油缸拉耳614与转轴63之间的转动更灵活可靠。

请参阅图1至图4，定滑轮组64与链轮68呈高低布置，更利于对链条65导向；具体地，定滑轮组64高于链轮68，定滑轮组64包括至少两个彼此间隔开地安装在料架2上的定滑轮641，更利于对链条65支撑及导向，但不以此为限。

请参阅图5及图6，锁紧机构10包括第二油缸101、连接法兰102、滑块103及滑轨座104。第二油缸101安装在连接法兰102的一侧处，滑轨座104安装在连接法兰102另一侧处，滑块103滑设于滑轨座104上，第二油缸101的输出端穿过连接法兰102并与滑块103连接。举例而言，如图1所示，在本实施例中，炉台7侧边设有凸柱71，炉台7上升并与炉体3密封后，第二油缸101推动滑块103在滑轨座104上运行，使滑块103伸出滑轨座104并与凸柱71抵压连接，增加炉台7的稳固性。

结合附图，对本实用新型的铝合金时效热处理炉具的工作原理进行说明：先将待处理的铝合金工件装载在炉台7上；接着，启动升降机构6，升降机构6中的第一油缸611通过油缸拉耳614带动转轴63上升，且在转轴63上升过程中，转轴63上的齿轮631因与炉体3上的直线齿条62啮合而带动转轴63旋转，从由旋转的转轴63带动链轮68旋转，再由旋转的链轮68通过链条65带动吊架66及吊架66上的炉台7一起上升，而定滑轮641对链条65进行支撑及导向，从而使得上升的炉台7关闭腔口31，实现炉台7与炉体3密封；然后，启动锁紧机构10，锁紧机构10中的第二油缸101推动滑块103在滑轨座104上滑动，使滑块103伸出滑轨座104并与炉台7的凸柱71抵压连接；待处理的铝合金工件在炉内进行时效处理后，锁紧机构10解锁，滑块103伸缩至滑轨座104内；最后，升降机构6再将炉台7及炉台7上已处理的铝合金工件一起下降至凹槽11内，完成一次循环。

与现有技术相比，本实用新型的铝合金时效热处理炉具100的炉台7在升降机构6的驱动下做上下升降，从而开闭炉腔的腔口31，且料架2具有与炉腔连通的镂空结构23，故利用料架2的镂空结构23上料或者下料，有效地利用空间；由于炉台7上用来装载待处理的铝合金工件，所以炉台7既是炉门又是台车，其能够节省设备的占地面积，又能够降低成本，还能减少热量损失。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。