本实用新型涉及一种退火炉，特别涉及一种自带降温系统的取向硅钢用退火炉。
背景技术：
众所周知，退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理装置，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
但是退火炉在工作完成后大多温度都比较高，使工作人员难以靠近退火炉，不仅对工作人员将退火炉内的金属取出造成困扰，且由于温度过高妨碍了工作人员在退火炉内重新放置其他金属进行下一次的工作，实用性不强，因此需要针对上述问题加以改进，设计一种自带降温系统的取向硅钢用退火炉。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自带降温系统的取向硅钢用退火炉，可做到吸收退火炉内的热量，使退火炉内的温度降低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种自带降温系统的取向硅钢用退火炉，包括炉体、水箱和冷却箱，所述炉体的底部设置有煤气输送装置，所述煤气输送装置的一端设置有煤气输送管，所述煤气输送管的外侧设置有煤气点火管，所述煤气点火管的端部设置有点火头，所述煤气点火管的一侧连接有氧气输送管，所述炉体的内部设置有辐射管且煤气输送管与氧气输送管贯穿辐射管，所述辐射管的外侧设置有冷却管，所述冷却管的一端连接有第一水泵，所述第一水泵的一侧安装有水箱且其与水箱通过冷却管相连接，所述冷却管的另一端连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部开有散热口，所述冷却箱的底部设置有风机，所述水箱与冷却箱的一端均设置有传输管且水箱与冷却箱通过传输管相连接，所述传输管的外端安装有第二水泵，所述冷却管、水箱、冷却箱和传输管的内部均设置有冷却液。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在炉体的内侧安装冷却管并在冷却管内倒有冷却液，通过水泵的传输作用使冷却液在冷却管内循环流动，从而吸收炉体内的热量，并通过在冷却箱一端设置风机使吸收热量的冷却液在冷却箱内得到冷却，并通过水箱传输后再次进入炉体内吸收热量，从而使退火炉的温度得到降低，从而增强本实用新型的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、炉体；2、煤气输送装置；3、煤气输送管；4、煤气点火管；5、点火头；6、氧气输送管；7、辐射管；8、冷却管；9、第一水泵；10、水箱；11、冷却箱；12、散热口；13、风机；14、传输管；15、第二水泵；16、冷却液。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种自带降温系统的取向硅钢用退火炉，包括炉体1、水箱10和冷却箱11，炉体1的底部设置有煤气输送装置2，煤气输送装置2的一端设置有煤气输送管3，煤气输送管3的外侧设置有煤气点火管4，煤气点火管4的端部设置有点火头5，煤气点火管4的一侧连接有氧气输送管6，炉体1的内部设置有辐射管7且煤气输送管3与氧气输送管6贯穿辐射管7，辐射管7的外侧设置有冷却管8，冷却管8的一端连接有第一水泵9，第一水泵9的一侧安装有水箱10且其与水箱10通过冷却管8相连接，冷却管8的另一端连接有冷却箱11，冷却箱11的顶部开有散热口12，冷却箱11的底部设置有风机13，水箱10与冷却箱11的一端均设置有传输管14且水箱10与冷却箱11通过传输管14相连接，传输管14的外端安装有第二水泵15，冷却管8、水箱10、冷却箱11和传输管14的内部均设置有冷却液16。
具体的，将煤气输送装置2打开后煤气进入煤气点火管3，同时新鲜空气通过氧气输送管6传输至煤气点火管3，通过煤气和氧气的共同作用后，工作人员将点火头5点燃后，辐射管7的温度开始升高，当温度升到一定值后工作人员可将金属放入退火炉内进行退火工作，当退火工作完成后，使用者将冷却液16倒入水箱10内，打开第一水泵9后，水箱10内的冷却液16通过冷却管8传输入炉体1，通过水泵9的作用，冷却液16在炉体1内循环流动，从而将炉体1内的热量吸收并传输至冷却箱11内，使用者将散热口12和风机13打开后，冷却箱11内的冷却液16的温度重新降低，再将第二水泵15打开后，冷却箱11内的冷却液16再通过传输管14传输至水箱10内，再通过第一水泵9再次进入炉体1内，通过反复的循环流动冷却液16能有效将炉体1内的热量吸收带走，从而达到降温的效果。
综上所述，本实用新型通过在炉体1的内侧安装冷却管8并在冷却管8内倒有冷却液16，通过水泵的传输作用使冷却液16在冷却管8内循环流动，从而吸收炉体1内的热量，并通过在冷却箱11一端设置风机13使吸收热量的冷却液16在冷却箱11内得到冷却，并通过水箱10传输后再次进入炉体1内吸收热量，从而使退火炉的温度得到降低，从而增强本实用新型的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。