超硬材质叶轮螺纹盲孔铸造芯盒的制作方法

本实用新型涉及超硬材质叶轮螺纹盲孔铸造芯盒，属于砂型加工领域。

背景技术：

渣浆泵是适用于输送含有固体颗粒浆液的泵类设备，在工业领域被广泛使用。如火电厂水力除灰和烟气脱硫、洗煤厂煤浆及重介质输送、冶金选矿厂矿浆输送等。

如图1所示，叶轮为渣浆泵过流部件核心部件，使用BTMCr26材质，硬度达到HRC58以上。传统工艺加工叶轮时，通常采用铸造方法加工，而叶轮后端连接泵轴部分为螺纹盲孔结构，该螺纹盲孔的底部为大于螺纹直径的半球形定位面，该螺纹盲孔的口部为大于螺纹直径的环形定位槽。如果一次铸造成形，在铸造叶轮螺纹盲孔位置采用的砂型为两头大中间小结构，采用传统结构砂型铸造芯盒加工该螺纹盲孔位置砂型后无法取出，因此，通常采用砂型铸造芯盒加工出前段为与螺纹盲孔底部半球形定位面相匹配的半球形段和后段为与螺纹盲孔口部环形定位槽外径相匹配的圆柱段的砂型，然后再对铸造成形的叶轮螺纹盲孔位置机加螺纹。该方法由于铸造加工硬度高，铸造内孔直径较小，运转线速度低，且要加工T型螺纹，因此，无法使用立方氮化硼等刀具，只能采用硬质合金刀具加工，加工成本高，加工周期长，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统工艺在铸造渣浆泵叶轮时，叶轮螺纹盲孔位置的砂型无法一次成形，需要铸造成形后再次机加螺纹，加工成本高，加工周期长，加工效率低。为此，提供一种超硬材质叶轮螺纹盲孔铸造芯盒，对叶轮螺纹盲孔位置的砂型一次匹配成形。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的超硬材质叶轮螺纹盲孔铸造芯盒，包括芯盒合件和芯盒紧固件；芯盒合件为两个轴向切割的分件构成的组合结构，芯盒合件的内形与待加工叶轮的螺纹盲孔内形相匹配，芯盒合件的外壁加工有锥形卡紧段，芯盒紧固件为内腔加工有锥形卡紧段套筒结构，芯盒紧固件的侧壁径向开有紧固螺孔；芯盒合件插入芯盒紧固件的内腔，通过锥形卡紧段使芯盒合件的两个分件闭合，并通过紧固螺钉使芯盒合件在芯盒紧固件内腔轴向定位。

所述芯盒合件轴向上包括内形与待加工叶轮螺纹盲孔的口部和螺纹段内形相匹配的螺纹定型段和内形与待加工叶轮螺纹盲孔底部半球形定位面相匹配的半球形定型段；螺纹定型段和半球形定型段轴向焊接固定，组成的内形与待加工叶轮的螺纹盲孔内形相匹配。

工作过程：

芯盒合件通过芯盒紧固件固定后，向芯盒合件的内腔填充树脂砂进行造型，造型完成后，松开紧固螺孔并卸下芯盒紧固件，再将芯盒合件的两个分件打开，取出螺纹砂型，将螺纹砂型表面刷涂涂料后用于铸造叶轮，可实现叶轮直接铸造成形。

有益效果

本实用新型的叶轮螺纹盲孔铸造芯盒，对叶轮螺纹盲孔位置的砂型一次匹配成形，实现叶轮直接铸造成形，无需再次机加螺纹内形，降低了加工成本，缩短了加工周期，提高了加工效率。

附图说明

图1为渣浆泵叶轮的结构示意图；

图2为本实用新型叶轮螺纹盲孔铸造芯盒的结构示意图；

图中，1-螺纹定型段；2-半球形定型段；3-芯盒紧固件、

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步说明：

实施例

本实用新型的超硬材质叶轮螺纹盲孔铸造芯盒，如图2所示，包括芯盒合件和芯盒紧固件3；芯盒合件为两个轴向切割的分件构成的组合结构，芯盒合件的内形与待加工叶轮的螺纹盲孔内形相匹配，芯盒合件的外壁加工有锥形卡紧段，芯盒紧固件3为内腔加工有锥形卡紧段套筒结构，芯盒紧固件3的侧壁径向开有紧固螺孔；芯盒合件插入芯盒紧固件3的内腔，通过锥形卡紧段使芯盒合件的两个分件闭合，并通过紧固螺钉使芯盒合件在芯盒紧固件3内腔轴向定位。

所述芯盒合件轴向上包括内形与待加工叶轮螺纹盲孔的口部和螺纹段内形相匹配的螺纹定型段1和内形与待加工叶轮螺纹盲孔底部半球形定位面相匹配的半球形定型段2；螺纹定型段1和半球形定型段2轴向焊接固定，组成的内形与待加工叶轮的螺纹盲孔内形相匹配。

工作过程：

芯盒合件通过芯盒紧固件3固定后，向芯盒合件的内腔填充树脂砂进行造型，造型完成后，松开紧固螺孔并卸下芯盒紧固件3，再将芯盒合件的两个分件打开，取出螺纹砂型，将螺纹砂型表面刷涂涂料后用于铸造叶轮，可实现叶轮直接铸造成形。