本实用新型涉及研磨机构，特别一种具有可调整主轴的研磨机构。
背景技术：
如图1所示，目前，在进行加工前置作业时，大多会将一待加工物1置于一工作母机上的夹具机台2，藉由夹具机台2夹持固定待加工物1，透过一第一研磨机台3与一第二研磨机台4以方便对该待加工物1进行加工。
但是，目前传统的夹具机台2，一般采取固定不动，而透过该第一研磨机台3与该第二研磨机台4移动的方式进行加工，由于该夹具机台2固定不动，所以使得该第一研磨机台3与该第二研磨机台4在研磨该待加工物1的内径与外径时其同心度有偏心的情形，影响研磨质量的精确度。
另外，该待加工物1在外型与尺寸的多样性，当该待加工物1距离该第一研磨机台3与该第二研磨机台4较短时，由于该第一研磨机台3与该第二研磨机台4进给距离的调整较快速，该第一研磨机台3与该第二研磨机台4与该待加工物1之间往往以碰撞的方式接触，容易造成该待加工物1的毁损或是报废的情形发生。另外一方面，当该待加工物1距离该第一研磨机台3与该第二研磨机台4较大时，虽然可以避免该待加工物1被碰撞的情形，但进给时间将会拉长，进而减少单位时间内的加工数量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有可调整主轴的研磨机构，其主要能够有效避免第一研磨机台与第二研磨机台的磨轮与待加工物间的碰撞，以达到较佳的生产效率。
为解决上述问题，本实用新型所述的具有可调整主轴的研磨机构，包含一基座、一夹持主轴、及一定位组。
该基座具有一位移方向。
该夹持主轴能够延着该位移方向往复位移地设在该基座。
该定位组设置在该基座与该夹持主轴之间，用以解除及定位该夹持主轴在该基座上的位置。
较佳地，该基座具有一设置面，该设置面凹设一导引槽。
较佳地，该导引槽为倾斜凹槽。
较佳地，该定位组包含两导引块、两连接件、及两调整件，该两导引块各具有一能够滑动定位地设置于该导引槽的导引部、及一连接该导引部且靠抵于该设置面的靠抵部，该两导引块各具有一贯穿该靠抵部的穿孔，该夹持主轴具有一靠抵该设置面的靠抵面、及一连接该靠抵面的定位面，该靠抵面凹设两分别供该两靠抵部容置的容置凹槽，该定位面贯穿两分别连通该两容置凹槽且对应该两穿孔的对应孔，该两连接件分别设置于该两对应孔且穿置该两穿孔与该两容置凹槽，具有一凹设且面对于该定位面的螺和槽，该两调整件各具有一与该螺和槽螺合的螺合部、及一连接该螺合部且靠抵该定位面的调整头部。
较佳地，该连接件由一穿置该穿孔的第一连接杆、及一连接该第一连接杆且靠抵于该靠抵部的第二连接杆所构成。
较佳地，更具有两垫片，该两垫片套置在该螺合部且靠抵于该调整头部与该定位面。
本实用新型的具有可调整主轴的研磨机构，由于该夹持主轴透过该定位组能够于该基座往复位移。当该夹持主轴夹持固定待加工物后，使用者能够藉由该定位组调整该夹持主轴至理想位置，让该待加工物与研磨机构上的磨轮保持理想的距离，可以有效避免研磨机构上的磨轮与该待加工物之间的距离太过于接近而有碰撞的疑虞外，且理想的距离让该待加工物以达到较佳的生产效率。另外，由于该夹持主轴透过该定位组往复位移地在该基座，让该待加工物与研磨机构上的磨轮研磨时，达到更佳研磨质量的精确度的目的。
附图说明
图1为现有结构一立体图，说明一般的研磨机构，包含：一夹具机台、一第一研磨机台、一第二研磨机台，该夹具机台固定不动，而透过该第一研磨机台与该第二研磨机台移动的方式进行加工。
图2为本实用新型实施例的一分解立体图，说明本实用新型的具有可调整主轴的研磨机构的较佳实施例。
图3为图2实施例的一组合立体图，说明本实用新型的结构及其组合后的组态。
图4为图2实施例的一下视立体图，说明一夹持主轴，具有两容置凹槽，两导引块分别设置于该两容置凹槽。
图5为图2实施例的一侧视立体图，说明本实用新型在一第一位置的状态。
图6为图5实施例的一上视立体图，说明本实用新型搭配一第一研磨机台与一第二研磨机台在一第一位置的状态。
图7为图2实施例的一侧视剖面图，说明一定位组定位一夹持主轴在一基座上的位置。
图8为图7实施例的一局部放大图，说明一定位组解除一夹持主轴在一基座上的位置。
图9为图2实施例的一侧视立体图，说明本实用新型在一第二位置的状态。
图10为图9实施例的一上视立体图，说明本实用新型搭配一第一研磨机台与一第二研磨机台在一第二位置的状态。
附图标记说明
1……待加工物
2……夹具机台
3……第一研磨机台
4……第二研磨机台
200……具有可调整主轴的研磨机构
10……基座
11……设置面
12……导引槽
20……夹持主轴
21……靠抵面
22……定位面
23……容置凹槽
24……对应孔
30……定位组
31……导引块
311……导引部
312……靠抵部
313……穿孔
32……连接件
321……螺和槽
322……第一连接杆
323……第二连接杆
33……调整件
331……螺合部
332……调整头部
34……垫片
50……待加工物
60……第一研磨机台
70……第二研磨机台
P1……第一位置
P2……第二位置。
具体实施方式
有关于本实用新型前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
如图2、图3所示，为本实用新型的具有可调整主轴的研磨机构200，包含：一基座10、一夹持主轴20、一定位组30、及两垫片34。
该基座10具有一位移方向、及一设置面11，该设置面11凹设一导引槽12。该导引槽12为倾斜凹槽，该倾斜凹槽的斜面有利于方便滑移顺畅的滑移状态，以达到供该位移方向方便滑动推移使用的目的。
如图3、图4所示，该夹持主轴20能够延着该位移方向往复位移地设在该基座10。该夹持主轴20具有一靠抵该设置面11的靠抵面21、及一连接该靠抵面21的定位面22。该靠抵面21凹设两容置凹槽23，该定位面22贯穿两分别连通该两容置凹槽23的对应孔24。
该定位组30设置在该基座10与该夹持主轴20之间，用以解除及定位该夹持主轴20在该基座10上的位置。该定位组30包含两导引块31、两连接件32、及两调整件33，该两导引块31分别设置于该两容置凹槽23内，该两导引块31各具有一能够滑动定位地设置于该导引槽12的导引部311、及一连接该导引部311且靠抵于该设置面11的靠抵部312，该两导引块31各具有一贯穿该靠抵部312且对应该两对应孔24的穿孔313。该两连接件32分别设置于该两对应孔24且穿置该两穿孔313与该两容置凹槽23，具有一凹设且面对于该定位面22的螺和槽321。另外，该连接件32由一穿置该穿孔313的第一连接杆322、及一连接该第一连接杆322且靠抵于该靠抵部312的第二连接杆323所构成。该两调整件33各具有一与该螺和槽321螺合的螺合部331、及一连接该螺合部331且靠抵该定位面22的调整头部332。
值得一提的是，该两垫片34套置在该螺合部331且靠抵于该调整头部332与该定位面22，用以防止该两调整件33滑动造成松脱，增加锁紧的面积、及增加该调整头部332与该定位面22之间的紧实性。
如图5、图6所示，为本实用新型搭配一第一研磨机台60与一第二研磨机台70在一第一位置P1的状态。藉由该夹持主轴20夹持固定一待加工物50，透过该第一研磨机台60与该第二研磨机台70以方便对该待加工物50进行加工，该夹持主轴20能够于该基座10往复位移，使得该待加工物50与该第一研磨机台60与该第二研磨机台70保持理想的距离。
如图7、图8所示，为该定位组30定位或解除该夹持主轴20在该基座10上的状态。欲对该夹持主轴20于该基座10上进行位移，藉由转动该调整件33的调整头部332，使该螺合部331脱离该螺和槽321，让该导引块31带动该夹持主轴20可以在该基座10的导引槽12之间往复位移。当使用者调整完理想的距离后，将该调整件33插置于该对应孔24并转动该调整件33，使该螺合部331螺合该螺和槽321，并且让该垫片34靠抵于该调整头部332与该定位面22，该夹持主轴20藉由该定位组30定位在该基座10上，因此在研磨过程中，该夹持主轴20不会因为研磨的震动影响该导引块31而于该导引槽12之间往复位移。
由上述所提供该夹持主轴20夹固该待加工物50于该第一位置P1，该第一研磨机台60与该第二研磨机台70与该待加工物50留有一段距离。如图9、图10所示，因此该夹持主轴20透过该定位组30的释放，将该夹持主轴20调整至一第二位置P2，并转动该调整件33将该夹持主轴20锁固定位于该第二位置P2，该夹持主轴20于该第二位置P2时，该待加工物50接触该第一研磨机台60与该第二研磨机台70以进行研磨工作。
以上述为本实用新型所提供一具有可调整主轴的研磨机构的各部构件的结构及其组态说明。
本实用新型具有下述功效：
其一，能够有效避免第一研磨机台与第二研磨机台的磨轮与待加工物间的碰撞，以达到较佳的生产效率。相较于现有技术的研磨机构，一般主轴采取固定不动，而透过第一研磨机台与第二研磨机台移动的方式进行加工。本实用新型改善上述缺失，该夹持主轴20透过该定位组30能够于该基座10往复位移，让该待加工物50与该第一研磨机台60及该第二研磨机台70保持理想的距离，避免因为该第一研磨机台60及该第二研磨机台70进给时间过短与该待加工物50碰撞，造成该待加工物50的毁损或是报废的情形发生。另外，该夹持主轴20透过该定位组30能够于该基座10调整至适当的距离，让该第一研磨机台60及该第二研磨机台70的进给时间适当，进而增加生产效率。
其二，便于更换待加工物。本实用新型便利于使用者更换该待加工物50。使用者可以衡量该待加工物50的长度，让该夹持主轴20透过该定位组30能够于该基座10调整至理想的位置，使该第一研磨机台60及该第二研磨机台70不会因为进给时间碰撞该待加工物50。
其三，达到更佳研磨质量的精确度。由于本实用新型该夹持主轴20能够延着该位移方向往复位移地在该基座10，以使其进而能相对的控制该待加工物50接近或远离该第一研磨机台60及该第二研磨机台70的磨轮处，藉此以使该待加工物50不会发生进给速度过快而产生毁损。透过调控进给行程至理想距离，让该待加工物50进而大幅提升研磨质量减少不良率的功效，而且亦可提升加工效率及精准度。另外，一般欲对该待加工物50的内、外表面进行研磨时，是先将该待加工物50移至第一台研磨机进行外表面的研磨，待外表面研磨完毕后，再透过第二台研磨机进行内表面的研磨，此种作业方式会使研磨内、外表面产生偏心的现象，因此透过本实用新型让该待加工物50调整至适当距离，当该待加工物50与该第一研磨机台60及该第二研磨机台70的磨轮研磨时，达到更佳研磨质量的精确度的目的。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。