本实用新型涉及分筛机领域，特别是涉及一种圆筒分筛机。
背景技术：
本设备是为了环保要求而专门设计的，主要用于废旧油漆筒破碎后表面的残留油漆的去除，原去除残留油漆采用酸洗方法，不符合国家环保要求，因破碎后的铁皮存在尖锐用其它工艺都存在不足，在此前提下本产品能达到材料回收利用的目的，符合国家节约环保的要求。同时设备配备滤筒除尘器，用于去除研磨过程中产生的粉尘。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆筒分筛机，能够对油漆桶碎片上残留的油漆进行去除处理，达到铁片回用的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种圆筒分筛机，包括机架、滚筒和滤筒除尘器，所述机架两端分别安装有长法兰轴和短法兰轴，所述长法兰轴和所述短法兰轴之间连接安装入所述滚筒，所述滚筒一端开设有多个进料口，所述进料口上均安装有进料筒盖，所述滚筒另一端开设有多个出料口，所述出料口上均安装有出料筒盖，所述出料筒盖上设有多根条栅，所述滚筒四侧筒面上还开设有多个出渣口，所述出渣口上安装有双层的冲孔网筛型漏渣板和百叶窗型漏渣覆板，所述机架外侧设有支架台，所述支架台上安装有固定安装有齿轮减速机，所述齿轮减速机两端分别连接安装有大皮带轮和联轴器，所述联轴器一端与所述齿轮减速机输出端连接，所述联轴器另一端与所述长法兰轴导出端连接，所述支架台下端设置有电机和电机皮带轮，所述电机皮带轮连接在所述电机输出端上，所述电机皮带轮与所述大皮带轮之间套接有传动皮带，所述滤筒除尘器设置在所述机架外侧，所述滤筒除尘器出风口上连接有导风管，所述导风管导入到所述机架内与所述滚筒上下相对排风设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述大皮带轮连接安装在所述齿轮减速机外侧，所述联轴器连接安装在所述齿轮减速机内侧，所述电机驱动所述电机皮带轮转动，所述电机皮带轮带动所述大皮带轮转动，所述大皮带轮通过所述齿轮减速机减速，所述滚筒通过所述齿轮减速机相连的联轴器带动运转。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲孔网筛型漏渣板嵌套在所述出渣口上安装，所述百叶窗型漏渣覆板设置在所述冲孔网筛型漏渣板外侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料筒盖盖体上横向贯穿导入进料口压紧轴固定，所述出料筒盖盖体上横向贯穿导入出料口压紧轴固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对油漆桶碎片上残留的油漆进行去除处理，达到铁片回用的目的，电机运转后通过与其相连的电机皮带轮对大皮带轮进行传动，再通过齿轮减速机减速，然后通过与齿轮减速机相连的联轴器带动滚筒运转，此时滚筒内的介质与工件产生相对运动，从而使工件表面得到光整，滚筒侧面的对面分别设置进料筒盖和出料筒盖，一侧的出料筒盖用于出工件，一侧的进料筒盖用于加料，另外滚筒四侧设有双层出渣口，内侧使用可更换冲孔网筛型漏渣板，外侧设置百叶窗型漏渣覆板，出料筒盖上布满条栅，滚筒点动时工件从条栅间隔中漏出，实现工件与介质的分离，出料工序完成后，盖好出料筒盖，打开进料筒盖人工加料，同时设备配备滤筒除尘器，用于去除研磨过程中产生的粉尘。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型圆筒分筛机一较佳实施例的结构示意图；
图2是所示滤筒除尘器一较佳实施例的结构示意图；
图3是所示滚筒一较佳实施例的结构示意图；
图4是所示滚筒一较佳实施例的正视图；
附图中各部件的标记如下： 1、机架； 2、滚筒； 3、滤筒除尘器； 4、长法兰轴； 5、短法兰轴； 6、进料筒盖； 7、出料筒盖； 8、冲孔网筛型漏渣板； 9、百叶窗型漏渣覆板； 10、支架台； 11、齿轮减速机； 12、大皮带轮； 13、联轴器； 14、电机； 15、电机皮带轮； 16、导风管； 17、进料口压紧轴； 18、出料口压紧轴。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例包括：
一种圆筒分筛机，包括机架1、滚筒2和滤筒除尘器3，所述机架1两端分别安装有长法兰轴4和短法兰轴5，所述长法兰轴4和所述短法兰轴5之间连接安装入所述滚筒2，所述滚筒2一端开设有多个进料口，所述进料口上均安装有进料筒盖6，所述滚筒2另一端开设有多个出料口，所述出料口上均安装有出料筒盖7，所述出料筒盖7上设有多根条栅，所述滚筒2四侧筒面上还开设有多个出渣口，所述出渣口上安装有双层的冲孔网筛型漏渣板8和百叶窗型漏渣覆板9，所述机架1外侧设有支架台10，所述支架台10上安装有固定安装有齿轮减速机11，所述齿轮减速机11两端分别连接安装有大皮带轮12和联轴器13，所述联轴器13一端与所述齿轮减速机11输出端连接，所述联轴器13另一端与所述长法兰轴4导出端连接，所述支架台10下端设置有电机14和电机皮带轮15，所述电机皮带轮15连接在所述电机14输出端上，所述电机皮带轮15与所述大皮带轮12之间套接有传动皮带，所述滤筒除尘器3设置在所述机架1外侧，所述滤筒除尘器3出风口上连接有导风管16，所述导风管16导入到所述机架1内与所述滚筒2上下相对排风设置。
另外，所述大皮带轮12连接安装在所述齿轮减速机11外侧，所述联轴器13连接安装在所述齿轮减速机11内侧，所述电机14驱动所述电机皮带轮15转动，所述电机皮带轮15带动所述大皮带轮12转动，所述大皮带轮12通过所述齿轮减速机11减速，所述滚筒2通过所述齿轮减速机11相连的联轴器13带动运转。
另外，所述冲孔网筛型漏渣板8嵌套在所述出渣口上安装，所述百叶窗型漏渣覆板9设置在所述冲孔网筛型漏渣板8外侧。
另外，所述进料筒盖6盖体上横向贯穿导入进料口压紧轴17固定，所述出料筒盖7盖体上横向贯穿导入出料口压紧轴18固定。
本实用新型的工作原理为机架1两端分别安装有长法兰轴4和短法兰轴5，长法兰轴4和短法兰轴5之间连接安装入滚筒2，滚筒2一端开设有多个进料口，进料口上均安装有进料筒盖6，滚筒2另一端开设有多个出料口，出料口上均安装有出料筒盖7，出料筒盖7上设有多根条栅，进料筒盖6盖体上横向贯穿导入进料口压紧轴17固定，出料筒盖7盖体上横向贯穿导入出料口压紧轴18固定，滚筒2四侧筒面上还开设有多个出渣口，出渣口上安装有双层的冲孔网筛型漏渣板8和百叶窗型漏渣覆板9，冲孔网筛型漏渣板8嵌套在出渣口上安装，百叶窗型漏渣覆板9设置在冲孔网筛型漏渣板8外侧。
机架1外侧设有支架台10，支架台10上安装有固定安装有齿轮减速机11，齿轮减速机11两端分别连接安装有大皮带轮12和联轴器13，联轴器13一端与齿轮减速机11输出端连接，联轴器13另一端与长法兰轴4导出端连接，支架台10下端设置有电机14和电机皮带轮15，电机皮带轮15连接在电机14输出端上，电机皮带轮15与大皮带轮12之间套接有传动皮带，大皮带轮12连接安装在齿轮减速机11外侧，联轴器13连接安装在齿轮减速机11内侧，电机14驱动电机皮带轮15转动，电机皮带轮15带动大皮带轮12转动，大皮带轮12通过齿轮减速机11减速，滚筒2通过齿轮减速机11相连的联轴器13带动运转。
滤筒除尘器3设置在机架1外侧，滤筒除尘器3出风口上连接有导风管16，导风管16导入到机架1内与滚筒2上下相对排风设置。
本实用新型能够对油漆桶碎片上残留的油漆进行去除处理，达到铁片回用的目的，电机14运转后通过与其相连的电机皮带轮15对大皮带轮12进行传动，再通过齿轮减速机11减速，然后通过与齿轮减速机11相连的联轴器13带动滚筒2运转，此时滚筒2内的介质与工件产生相对运动，从而使工件表面得到光整，滚筒2侧面的对面分别设置进料筒盖6和出料筒盖7，一侧的出料筒盖7用于出工件，一侧的进料筒盖6用于加料，另外滚筒2四侧设有双层出渣口，内侧使用可更换冲孔网筛型漏渣板8，外侧设置百叶窗型漏渣覆板9，出料筒盖7上布满条栅，滚筒2点动时工件从条栅间隔中漏出，实现工件与介质的分离，出料工序完成后，盖好出料筒盖7，打开进料筒盖6人工加料，同时设备配备滤筒除尘器，用于去除研磨过程中产生的粉尘。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。