本实用新型涉及液压螺栓生产设备技术领域，具体为一种缸体生产用双端面打磨装置。
背景技术：
在液压螺栓的生产中，油缸是其中的一个重要部件，油缸的原材料为钢棒，需要将长的钢棒切割成一段段的胚料，由于切割的端面存在移动的倾斜度，需要对其端面进行打磨，将其磨平，这都是通过打磨机来完成，传统的打磨机都是单面打磨，打磨平整性不高，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种缸体生产用双端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸体生产用双端面打磨装置，包括：基座、移动座、推动气缸、动力电机、支架、导轮、打磨皮带、固定架，所述的基座为水平台，所述的移动座滑动连接在基座上，所述的推动气缸固接在基座上，推动气缸的伸缩杆与移动座固接，所述的动力电机固接在移动座上，所述的支架竖直固接在移动座上，所述的导轮为两个，导轮安装在支架上，所述的打磨皮带套接在导轮与动力电机输出轴上，所述的固定架固接在基座中间位置。
进一步的，所述的固定架由支杆、固定圈、活动圈、固定螺杆、复位弹簧组成，所述的支架固接在基座上，所述的固定圈为半圆形，固定圈固接在支杆顶部，所述的活动圈为半圆形，活动圈一端通过销轴与固定圈连接，所述的固定螺杆穿过固定圈、活动圈的另一端，所述的复位弹簧套接在固定螺杆上，复位弹簧两端分别与固定圈、活动圈连接。
进一步的，所述的复位弹簧处于压缩状态。
进一步的，所述的移动座为两个，两个移动座在基座上对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型较传统的打磨装置，首先双面打磨，加工效率高，然后是工件固定为位置水平，加工的效果好，最后是采用的打磨皮带进行打磨，打磨的平整性高。本实用新型具有结构简单、加工效率高、加工效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定架结构示意图；
图中：1-基座；2-移动座；3-推动气缸；4-动力电机；5-支架；6-导轮； 7-打磨皮带；8-固定架；9-支杆；10-固定圈；11-活动圈；12-固定螺杆；13- 复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2，本实用新型提供了一种缸体生产用双端面打磨装置，包括：基座1、移动座2、推动气缸3、动力电机4、支架5、导轮6、打磨皮带 7、固定架8，所述的基座1为水平台，所述的移动座2滑动连接在基座1上，所述的推动气缸3固接在基座1上，推动气缸3的伸缩杆与移动座2固接，所述的动力电机4固接在移动座2上，所述的支架5竖直固接在移动座2上，所述的导轮6为两个，导轮6安装在支架5上，所述的打磨皮带7套接在导轮6与动力电机4输出轴上，所述的固定架8固接在基座1中间位置。
进一步的，所述的固定架8由支杆9、固定圈10、活动圈11、固定螺杆12、复位弹簧13组成，所述的支架5固接在基座1上，所述的固定圈10为半圆形，固定圈10固接在支杆9顶部，所述的活动圈11为半圆形，活动圈 11一端通过销轴与固定圈10连接，所述的固定螺杆12穿过固定圈10、活动圈11的另一端，所述的复位弹簧13套接在固定螺杆12上，复位弹簧13两端分别与固定圈10、活动圈11连接。
进一步的，所述的复位弹簧13处于压缩状态。
进一步的，所述的移动座2为两个，两个移动座2在基座1上对称设置。
工作原理：本实用新型提供了一种缸体生产用双端面打磨装置，使用时，将工件放置到固定圈10、活动圈11内，旋转固定螺杆12，从而将工件固定，启动动力电机4，打磨皮带7开始转动，启动推动气缸3，推动移动座2，让打磨皮带7接触工件，从而开始打磨。首先双面打磨，加工效率高，然后是工件固定为位置水平，加工的效果好，最后是采用的打磨皮带进行打磨，打磨的平整性高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。