一种热压铸造炉的制作方法

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种热压铸造炉。

背景技术：

低压铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺。它是使铸造炉炉体内的金属液在气压的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法。

目前，低压铸造法已广泛运用到铸造领域中，传统的铸造设备，包含炉体，炉体上设有炉口，炉口设置有升液管，炉体内有金属液。当进行铸造时，升液管上端连接铸造模具，从炉体内加压，将金属液通过升液管输到铸造模具中，然后进行冷却。但是这种铸造工艺会存在个很大的问题，就是在铸型过程中，处于炉外的升液管，由于外部温度低，导致其内部的金属液往往会很快冷却，当铸造模具中的金属液凝固时会产生收缩，而升液管内金属液的冷却速度过快时，就会发生无法良好地补缩，产生铸造不良，另外，在对炉内进行输入空气加压铸造时，冷空气的进入更会降低炉内的温度，也会对铸造件的成型产生不良的影响。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种热压铸造炉，该种铸造炉结构简单，制造成本低，通过设有的保温腔和空气加热装置能有效地防止金属液温度的降低，便于实现良好地补缩，提高铸造效率及铸件质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种热压铸造炉，包括炉体、设置在炉体内的熔液炉腔、安装在炉体上的气压管以及插设于炉体至熔液炉腔中的升液管，在所述升液管外部设有保温腔，该保温腔位于炉体外部，具体的，其位于铸造砂箱和炉体之间，且保温腔与所述熔液炉腔连通；在所述气压管上安装有空气加热装置，该空气加热装置包括与气压管连接的加热腔以及设置在加热腔内部的多个加热元件，在所述气压管上还设有气压阀，该气压阀位于炉体的外部，便于工作人员调控。

进一步地，在所述熔液炉腔外部周围设有用于加热熔液炉腔的感应线圈。

作为本实用新型结构上的一种改进，在所述熔液炉腔及保温腔外部均设有真空室，增设真空室可大大减小热量的散失。

作为本实用新型结构上的一种优化方案，在所述炉体一侧设有除杂炉，该除杂炉内部设有储液室，储液室与所述熔液炉腔通过设有的输液管连通，在该输液管上安装有控制金属液流入的入液阀，在储液室上还连接有入料管，这里增设除杂炉的目的是为熔液炉腔中所需的铸型金属液进行储备供应。

进一步地，在所述除杂炉中设有除气装置，该除气装置包括穿设于除杂炉至储液室中的除气管、安装在除气管底端的除气转子、位于除杂炉外部并安装在除气管上的进气阀以及设置在除气管顶端的转动电机，采用这样设计的目的是使炉内腔室金属液中的杂质和气泡析出，使其漂浮于金属液表面。

更进一步地，在所述除杂炉上部设有废气收集装置，该废气收集装置包括与除杂炉连接的排气管、安装在该排气管上的排气阀以及连接在排气管一端的集气箱，目的除去储液室中析出的气体。

优选地，所述加热元件为U型电热合金管、法兰加热管或翅片电加热管。

本实用新型具有如下的有益效果：利用空气压力对铸造炉内的金属液实现反重力铸型是铸造业常用的方法，但是业内人士往往都忽视了冷空气的输入不仅会降低炉内的温度，更会对升液管的金属液铸型造成不良的影响，本实用新型通过在气压管上增设空气加热装置，可以有效地提高压入空气的温度，达到热压的效果，避免了出现以上问题，另外在升液管外部，铸造砂箱和炉体之间设有与熔液炉腔连通的保温腔，使得保温腔内的温度升高，可以有效地降低处于炉体外部升液管内的金属液的冷却速度，便于实现良好地补缩，提高铸造效率及铸件质量，本实用新型结构简单，制造成本低，适于推广应用；

(1)本实用新型通过在熔液炉腔及保温腔外部设有真空室，可大大减小腔内热量的散失，有效地降低了金属液的冷却速度，减少了能耗，进一步提高了铸造效率及铸件质量；

(2)本实用新型通过在炉体一侧设有除杂炉，能及时地为熔液炉腔中所需的铸型金属液进行储备供应，另在除杂炉中增设除气装置，能够有效地将金属液中的杂质和气泡析出，使其漂浮于金属液表面，便于之后的收集，防止了杂质和气泡进入铸件内部结构，产生铸造不良，影响铸件质量的问题；

(3)本实用新型通过在除杂炉上增设废气收集装置，能够随时对除杂炉炉体内的废气进行收集，一方面，提高了铸件质量，另一方面，减少了废气的排放，并对其进行加工再次利用或销售，节能环保，提高了企业的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型第四种实施方式的结构示意图；

图中标记为：1、炉体；2、熔液炉腔；3、气压管；4、升液管；5、保温腔；6、空气加热装置；61、加热腔；62、加热元件；7、气压阀；8、感应线圈；9、真空室；10、除杂炉；11、储液室；12、输液管；13、入液阀；14、入料管；15、除气装置；150、除气管；151、除气转子；152、进气阀；153、转动电机；16、废气收集装置；160、排气管；161、排气阀；162、集气箱；17、金属液；18、铸造砂箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种热压铸造炉，包括设置在外部的炉体1、设置在炉体1内的熔液炉腔2、安装在炉体1上的气压管3以及插设于炉体1至熔液炉腔2中的升液管4，在上述升液管4外部设有保温腔5，该保温腔5位于炉外上部位置，具体的，其位于铸造砂箱18和炉体1之间，且保温腔5与上述的熔液炉腔2连通，使得保温腔5内的温度升高，可以有效地降低处于炉体1外部升液管4内的金属液17的冷却速度，便于实现良好地补缩，提高铸造效率及铸件质量；

另外，在上述的气压管3上安装有用于升温的空气加热装置6，该空气加热装置6包括与气压管3连接的加热腔61以及设置在加热腔61内部的十个翅片电加热管，在上述的气压管3上还设有控制气压出入及大小的气压阀7，该气压阀7位于炉体1的外部，便于工作人员调控。这里设有的空气加热装置6可以有效地提高压入空气的温度，达到热压的效果，避免出现冷空气的输入导致炉内的温度降低，进而影响金属液17的铸造。

实施例2

如图2所示，一种热压铸造炉，在上述实施例1的基础上，在熔液炉腔2及保温腔5外部设有一层真空室9，该真空室9的增设可大大减小热量的散失，有效地降低了金属液17的冷却速度，减少了能耗，进一步提高了铸造效率及铸件质量。

实施例3

如图3所示，一种热压铸造炉，在上述实施例2的基础上，在真空室9和熔液炉腔2之间安装有用于电磁加热的感应线圈8，可提高炉内的温度，防止金属液17的冷却。

实施例4

如图4所示，一种热压铸造炉，在上述实施例3的基础上，在炉体1右侧安装一除杂炉10，该除杂炉10内部设有储液室11，储液室11与熔液炉腔2通过设有的输液管12连通，在该输液管12上安装有控制金属液17流入的入液阀13，在储液室11上还连接有用于金属液17输入的入料管14；

在上述除杂炉10中安装有除气装置15，该除气装置15包括穿设于除杂炉10至储液室11中的除气管150、安装在除气管150底端的除气转子151、位于除杂炉10外部并安装在除气管150上的进气阀152以及设置在除气管150顶端的转动电机153，该除气装置15的运作可使得炉内腔室金属液17中的杂质和气泡析出，使其漂浮于金属液17表面，便于清理；

除气装置15的工作原理：通过进气阀152和除气管150进气喷射惰性气体，再经转动电机153和除气转子151运作将惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在金属液17中，通过气泡直径的减小，气泡总表面积急剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液17中的氢气和杂质接触，从而把这些杂质带到金属液17表面；

另外，在上述的除杂炉10上部还安装有废气收集装置16，该废气收集装置16包括与除杂炉10连接的排气管160、安装在该排气管160上的排气阀161以及连接在排气管160顶端的集气箱162，目的除去储液室11中析出的气体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。