铸造机改良结构的制作方法

本实用新型涉及差压铸造机技术领域，更具体地说涉及一种差压铸造机的改良结构。

背景技术：
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CN103978183A公开了一种差压铸造机与铸造方法，它采用油缸压紧模具罩与保温炉来保持模具罩与保温炉在铸造时密封，其不足之处：1、它的锁紧机构，只有一根锁紧杆，这样锁紧效果并不理想。2、它的产品输送机构，采用一个旋转盘接取产品后，再送走，旋转盘接取产品方式接产品的托盘不易过大，机械损耗过大，部件易磨损。3、它的保温炉需要向上升起才能与上模密封，升起保温炉一是增加设备成本，二是工作效率低下。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供铸造机改良结构，它采用双锁紧杆锁紧，并配有斜向压块压紧锁紧杆，能防止铸造过程中上模板浮动；它采用直线往复运动的接盘接取产品，接产品的托盘可以更大一些，运行更为平稳；它在铸造时无需升起保温炉，提高了工作效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

铸造机改良结构，包括底座，底座上固定有导柱，导柱的上端固 定有顶板，主油缸固定在顶板上；保温炉上安装有滑轮，底座上固定有滑轨，滑轮压在滑轨上，拖链一端固定在保温炉上；

导套的下端固定有动模板，导套的上部固定有上模板，导套插套在导柱上，主油缸的活塞杆铰接在上模板上，上模板上固定有上模和模具罩，上模固定在模具罩中；

锁紧杆上成型有卡槽，第一油缸和第二油缸均固定在顶板的下部，锁紧杆的上端伸入顶板上相配合的导向孔中，第一油缸的活塞杆上固定有卡块，卡块卡制在卡槽中，锁紧杆的上表面为斜面，第二油缸的活塞杆和滑块插套在顶板上成型的滑动通道中，滑块铰接在第二油缸的活塞杆上，滑块上固定有斜向压块，斜向压块的下表面为斜面，斜向压块的下表面压在锁紧杆的上表面上；

输送装置的结构是：输送支架上固定有线性滑轨，托盘的下部插套在线性滑轨上，第三油缸固定在输送支架上，第三油缸的活塞杆铰接在托盘上，托盘对着模具罩与保温炉之间的位置。

所述斜向压块通过螺钉固定在滑块上，锁紧杆有二根，顶板的左右二边均设置有斜向压块，导柱有四根，导套有四个。

本实用新型的有益效果在于：

它采用双锁紧杆锁紧，并配有斜向压块压紧锁紧杆，能防止铸造过程中上模板浮动；它采用直线往复运动的接盘接取产品，接产品的托盘可以更大一些，运行更为平稳；它在铸造时无需升起保温炉，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型顶板、锁紧杆、第一油缸和第二油缸的连接关系示意图。

图中：1、底座；2、导柱；3、顶板；4、主油缸；5、保温炉；6、滑轮；7、滑轨；8、拖链；9、动模板；10、导套；11、上模板；12、模具罩；13、锁紧杆；14、第一油缸；15、第二油缸；16、卡块；17、滑块；18、斜向压块；19、输送装置。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，铸造机改良结构，包括底座1，底座1上固定有导柱2，导柱2的上端固定有顶板3，主油缸4固定在顶板3上；：保温炉5上安装有滑轮6，底座1上固定有滑轨7，滑轮6压在滑轨7上，拖链8一端固定在保温炉5上；

导套10的下端固定有动模板9，导套10的上部固定有上模板11，导套10插套在导柱2上，主油缸4的活塞杆铰接在上模板11上，上模板11上固定有上模和模具罩12，上模固定在模具罩12中；

锁紧杆13上成型有卡槽131，第一油缸14和第二油缸15均固定在顶板3的下部，锁紧杆13的上端伸入顶板3上相配合的导向孔31中，第一油缸14的活塞杆上固定有卡块16，卡块16卡制在卡槽131中，锁紧杆13的上表面132为斜面，第二油缸15的活塞杆和滑块17插套在顶板3上成型的滑动通道32中，滑块17铰接在第二油 缸15的活塞杆上，滑块17上固定有斜向压块18，斜向压块18的下表面为斜面，斜向压块18的下表面压在锁紧杆13的上表面132上；

输送装置19的结构是：输送支架191上固定有线性滑轨192，托盘193的下部插套在线性滑轨192上，第三油缸194固定在输送支架191上，第三油缸194的活塞杆铰接在托盘193上，托盘193对着模具罩12与保温炉5之间的位置。

所述斜向压块18通过螺钉固定在滑块17上，锁紧杆13有二根，顶板3的左右二边均设置有斜向压块18，导柱2有四根，导套10有四个。

工作原理：本实用新型在保温炉5与模具罩12接触密封时，上模板11上的锁紧杆13由卡块16卡紧的同时，还由斜向压块18压着，这样上模在铸造过程中不会浮动，能提高产品质量。

托盘193伸入开启的模具罩12与保温炉5之间接取产品，能将产品沿线性滑轨192直线运送，运送速度更快，运送更为平稳，同时托盘193与现有技术相比可以做得更大一些。

采用拖链8拉动保温炉5进入铸造位置，不需要将保温炉5升起，生产效率更高。