一种排气管法兰面打磨夹具的制作方法

本实用新型排气管加工技术领域，特别涉及一种排气管法兰面打磨夹具。

背景技术：

夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程中的切削、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中，在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺设备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，因此，机床夹具的设计在产品制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。

夹具应能够保证加工出合格的产品，应满足以下要求：

(1)在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位；

(2)在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位，即对加工件应有正确的夹紧。

排气管的总排气管法兰在打磨过程中，现有的排气管夹具在使用过程中不能确保工件的自由度，常常需要人工再做夹紧和辅助调整，定位不准确，加工的法兰不合格率较高，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够不用人工做夹紧和辅助调整，能够提高工件装夹时的效率的排气管法兰面打磨夹具，解决了现有技术存在的上述问题。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种排气管法兰面打磨夹具，包括基座，第一支架，第二支架，L型限位块，定位块和压块，在基座顶面的前方安装有用于定位排气管铸造凸起的第一支架和第二支架，在第一支架和第二支架后方的基座左、右两侧分别安装有L型限位块，L型限位块的顶面为向基座后方倾斜的倾斜面，在所述倾斜面上安装有定位块，所述定位块为矩形块，矩形块的底面为平面，矩形块顶面的两端分别设有矩形挡块及梯形挡块，矩形挡块和梯形挡块之间形成凹槽，排气管左右两端的排气岐管法兰至于凹槽内，排气岐管法兰边沿的A面和B面分别抵在矩形挡块内壁和梯形挡块上的斜面之间；

所述压块为具有倾斜底面的矩形块，矩形块上设有两个螺纹孔螺纹孔内安装螺栓将压块安装在排气岐管法兰平面上。

进一步地，所述基座包括矩形的顶板和中间部分向外突出形成圆盘的矩形底板，在所述顶板和底板之间的左、右端分别焊接固定有垂直方向的左挡板和右挡板，顶板、底板、左挡板和右挡板组成四方框体，在四方框体的中间位置设有竖直方向的矩形支撑板，在所述顶板前方开设有第一螺孔及第二螺孔，在顶板的后方左、右端设有用于安装L型限位板的安装孔。

进一步地，所述第一支架与第二支架的结构相同，底部为螺栓，分别安装于基座上的第一螺孔及第二螺孔内并通过螺母固定，沿螺栓顶端向上延伸形成外周光滑的圆柱形支撑柱，支撑柱上方设有弧形支撑座，与排气岐管上的铸造凸起外圆形状相配合，排气管上的铸造凸起水平固定在支撑座上定位。

进一步地，在所述L型限位块的切斜面上垂直倾斜面向下开设有两个螺孔Ⅰ，所述L型限位块的直角内壁上设有筋板，L型限位块底面在筋板的两侧各设有两个定位孔，定位孔与所述基座顶板的安装孔对应，采用内六角圆柱头螺钉固定。

进一步地，所述定位块凹槽上设有与所述螺孔Ⅰ相匹配的螺孔Ⅱ，在螺孔Ⅰ和螺孔Ⅱ上安装螺栓，将L型限位块与定位块固定，所述定位块上方的矩形挡块设有一螺孔Ⅲ，螺孔Ⅲ内安装有紧定螺钉，将位于定位块凹槽内的排气岐管法兰夹紧。

进一步地，所述L型限位块的倾斜面4-1与水平面之间形成的夹角ɑ为10°。

进一步地，所述压块6的倾斜底面6-1与水平面之间形成的夹角β为10°，所述螺纹孔6-2方向垂直倾斜底面6-1。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的夹具以铸造面定位，有效限制工件的自由度，夹紧位置限制为1点，只需人工将工件放置在固定位置即可，不用人工再做夹紧和辅助调整。有效的提高工件装夹时的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是基座的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图；

图7是图4的A-A向剖视图；

图8是第一支架的结构示意图；

图9是L型限位块的结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是图9的左视图；

图12是压块的结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是定位块的结构示意图；

图15是图14的俯视图；

图16是排气管的结构示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是图16的左视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

实施例

参照图1-3，一种排气管法兰面打磨夹具，包括基座1，第一支架2，第二支架3，L型限位块4，定位块5和压块6，在基座1顶面的前方安装有用于固定排气管铸造凸起7-1的第一支架2和第二支架3，在第一支架2和第二支架3后方的基座1左、右两侧分别安装有L型限位块4，两个L型限位块4相对设置，L型限位块4的顶面为向基座后方倾斜的倾斜面4-1，在所述倾斜面4-1上安装有定位块5，所述定位块5为矩形块，矩形块的底面为平面，矩形块顶面的两端分别设有矩形挡块5-1及梯形挡块5-2，矩形挡块5-1和梯形挡块5-2之间形成凹槽，排气管左右两端的排气岐管法兰7-2至于凹槽内，排气岐管法兰7-2边沿的A面7-2-1和B面7-2-2分别抵在矩形挡块5-1内壁和梯形挡块5-2上的斜面之间；

所述压块6为具有倾斜底面6-1的矩形块，矩形块上设有两个螺纹孔6-2，螺纹孔6-2内安装螺栓将压块6安装在排气岐管法兰7-2的中间位置平面上，倾斜底面6-1与排气岐管法兰7-2平面贴合。

参照图4-7，所述基座包括矩形的顶板1-1和中间部分向外突出形成圆盘的矩形底板1-2，在所述顶板1-1和底板1-2之间的左、右端分别焊接固定有垂直方向的左挡板1-3和右挡板1-4，顶板1-1、底板1-2、左挡板1-3和右挡板1-4组成四方框体，在四方框体的中间位置设有竖直方向的矩形支撑板1-5，在所述顶板1-1前方开设有第一螺孔1-6及第二螺孔1-7，在顶板1-1的后方左、右端设有用于安装L型限位板4的安装孔1-8。

参照图8，所述第一支架2与第二支架3的结构相同，所述第一支架2的底部为螺栓2-1，分别安装于基座上的第一螺孔1-6及第二螺孔1-7内并通过螺母固定，沿螺栓2-1顶端向上延伸形成外周光滑的圆柱形支撑柱2-2，支撑柱2-2上方设有弧形支撑座2-3，与排气岐管上的铸造凸起7-1外圆形状相配合，排气管上的铸造凸起7-1水平固定在弧形支撑座2-3上定位。

参照图9-11，在所述L型限位块4的倾斜面4-1上垂直倾斜面4-1向下开设有两个螺孔Ⅰ4-2，所述L型限位块4的直角内壁上设有筋板4-3，L型限位块4底面在筋板的两侧各设有两个定位孔4-4，定位孔4-4与所述基座顶板的安装孔1-8对应，采用内六角圆柱头螺钉固定。

参照图14-15，所述定位块5凹槽上设有与所述螺孔Ⅰ4-2相匹配的螺孔Ⅱ5-3，在螺孔Ⅰ4-2和螺孔Ⅱ5-3上安装螺栓，将L型限位块4与定位块5固定，所述定位块5上方的矩形挡块5-1设有一螺孔Ⅲ5-1-1，螺孔Ⅲ5-1-1内安装有紧定螺钉，将位于定位块凹槽内的排气岐管法兰7-2夹紧。

参照图9，所述L型限位块的倾斜面4-1与水平面之间形成的夹角ɑ为10°。

参照图12-13，所述压块6的倾斜底面6-1与水平面之间形成的夹角β为10°，所述螺纹孔6-2方向垂直倾斜底面6-1。

使用时，基座固定在机床上，将排气管的两个铸造凸起7-1分别水平置于第一支架2和第二支架3上，使排气管法兰7-3所在平面竖直向下，同时将左、右两端的排气岐管法兰7-2放置在定位块5的凹槽内，将紧定螺钉5-1-1拧紧，使排气岐管法兰7-2固定，排气管管身倾斜、排气管法兰7-3竖直固定在基座1上方，在倾斜的排气岐管法兰7-2上表面上安装压块6，然后在压块6上采用机床的夹紧装置夹紧，夹紧点7-4如图17所示，机床的打磨工具可直接对排气管法兰7-3进行打磨。

本夹具以铸造面定位，有效限制工件的自由度，夹紧位置限制为1点(即排气管的夹紧点7-4)，只需人工将工件放置在固定位置即可，不用人工再做夹紧和辅助调整，有效的提高工件装夹时的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。