一种回收铅矿中有价金属的自动流水生产线的制作方法

本实用新型涉及一种冶金化工流水生产线，特别是一种回收铅矿中有价金属的自动流水生产线。

背景技术：

随着科技的发展，人们对资源的需求也越来越大，使得回收有价金属行业发展得越快。对有价金属的回收能够进一步加大对资源的利用率，减少资源浪费。

粗铅中含有很多有价金属，要对粗铅中的有价金属进行回收则需要炼铅。炼铅的原料主要是硫化铅精矿，还有其他一小部分是铅锌氧化矿，我国的硫化铅精矿中常含有如铅、铜、砷、锑、铋、锌、硒、碲、铟、锗、镉、汞、金、银、铊等有价金属，这些有价金属几乎都能在冶炼粗铅的过程中进行回收。

在回收各有价金属的时候需要对铅矿进行预处理，包括破碎、冶炼、浸化、碱化、提取滤渣等多个步骤，其操作繁琐，需要靠人力搬运半成品，浪费了大量的人力物力，也不能保证机械的生产线式连续运转，大大地降低了效率。流水生产线是将一系列有关的设备有机连接在一起的系统装置，它能够减少人力成本，全部自动化流水处理。因此，有必要设计一种回收铅矿中有价金属的自动流水线，它能够自动将铅矿的破碎、冶炼、浸化、碱化、提取滤渣等多个环节连接在一起，实现了流水自动化操作，大大地节省了人力物力成本和提高了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种回收铅矿中有价金属的自动流水线，它能够自动将铅矿的破碎、冶炼、浸化、碱化、提取滤渣等多个环节连接在一起，实现了流水自动化操作，大大地节省了人力物力成本和提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种回收铅矿中有价金属的自动流水线，包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、气体收集装置、气体转接管、浸化桶、第一水泵、第二水泵、浸化液储存罐、碱化桶、第一电机、第二电机，所述粉磨机的底部开设有输料管道，输料管道连通集料装置，集料装置的出料口外底部设有第一传送带，第一传送带的一端连接在冶炼炉的进料口，所述冶炼炉的上方设有气体收集装置，气体收集装置通过气体转接管与浸化桶连接，所述集料装置的底部设有出料口，集料装置上还设有运输螺杆，运输螺杆的一端连接有第一电机，运输螺杆与出料口底部平齐，所述第一传送带上有多个滚轮，其中一个滚轮上连接有第二电机；所述第一水泵通过管道连接浸化桶与碱化桶，所述第二水泵通过管道连接浸化桶与浸化液储存罐，所述浸化桶内设有液位计；所述浸化桶安装在支座上，浸化桶的下方还设有可以抽拉的底板，底板下方连接有可移动的浸化渣回收桶，所述浸化渣回收桶的下方设有第二传送带，第二传送带上设有多个滚轮，其中一个滚轮上连接有第三电机；所述第一电机、第二电机、第三电机、第一水泵、第二水泵与PLC控制器控制连接，所述液位计与PLC控制器连接，实现数据传递。

进一步地，所述底板的一侧连接有螺纹杆，螺纹杆与固定在第四电机上的螺母螺纹连接，第四电机旋转带动螺纹杆来回水平运动；所述第四电机与PLC控制器控制连接。

进一步地，所述气体转接管上设有鼓风机，所述鼓风机与PLC控制器控制连接。

进一步地，所述粉磨机的上方设有入料斗，粉磨机包括内壁和粉磨装置，铅矿在粉磨装置与内壁的中间被破碎；所述粉磨装置包括主轴和至少两个的压辊，压辊对称安装在主轴上。

进一步地，所述浸化桶内设有燃烧区，燃烧区中接有输气管道，输气管道连接输气罐，输气罐与PLC控制器控制连接。

进一步地，所述第二水泵与浸化桶连接的管道上设有电动阀门，电动阀门与PLC控制器控制连接。

进一步地，所述PLC控制器与计算机连接，计算机与触控屏连接。

进一步地，所述冶炼炉的进料口上设有一倾斜的入料板。

本实用新型的使用方法：操作人员控制触控屏从而进一步对PLC控制器进行控制， 初始时，铅矿从粉磨机的入料斗放入，在粉磨机的作用下被破碎，破碎后达到一定的大小后由输料管道落入集料装置中，当集料装置中的物料达到一定程度时，PLC控制器控制第一电机转动，带动运输螺杆转动，从而将集料装置中的铅矿运输到第一传送带上，此时，PLC控制器控制第二电机带动第一传送带转动进而将铅矿运输到冶炼炉内，PLC控制器控制输气罐打开，开始冶炼，对铅矿进行冶炼之后会产省含各种金属的烟尘，PLC控制器控制鼓风机开启，烟尘在鼓风机的作用下通过气体转接管和气体收集器，流入到浸化桶内进行浸化。浸化后产生浸化液和浸化渣，PLC控制第一水泵开启，浸化液通过第一水泵的作用被吸取到碱化桶内，作下一步处理。当浸化液被吸取后，液位计通过测量浸化桶内浸化液的高度，将该高度信息传送给PLC控制器，当浸化液高度低于某个阈值时，PLC控制器控制第四电机转动，从而拉开底板，则浸化渣会从浸化桶内落入到浸化渣回收桶内，浸化渣回收桶可以从浸化桶中脱离，PLC控制器控制第三电机转动，并在第二传送带的作用下将浸化渣回收桶运走作下一步处理。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过PLC控制器作为核心的控制枢纽，并且通过简单的多种机构间的物理连接，以及各个电器设备之间的电连接，从而能够自动将铅矿的破碎、冶炼、浸化、碱化、提取滤渣等多个环节连接在一起，实现了流水自动化操作，大大地节省了人力物力成本和提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的控制连接示意图；

图2是本实用新型实施例的结构连接示意图；

图3是本实用新型实施例中底板与第四电机连接示意图。

图中：1—粉磨机，2—集料装置，3—冶炼炉，4—气体收集装置，5—气体转接管，6—浸化桶，7—第一水泵，8—第二水泵，9—浸化液储存罐，10—碱化桶，11—第一电机，12—第二电机，13—输料管道，14—出料口，15—第一传送带，16—进料口，17—液位计，18—支座，19—底板，20—浸化渣回收桶，21—第二传送带，22—第三电机，23—螺纹杆，24—第四电机，25—螺母，26—鼓风机，27—入料斗，28—粉磨装置，29—主轴，30—压辊，31—燃烧区，32—输气管道，33—输气罐，34—电动阀门，35—入料板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例

如图所示，一种回收铅矿中有价金属的自动流水线，包括PLC控制器、粉磨机1、集料装置2、冶炼炉3、气体收集装置4、气体转接管5、浸化桶6、第一水泵7、第二水泵8、浸化液储存罐9、碱化桶10、第一电机11、第二电机12，所述粉磨机1的底部开设有输料管道13，输料管道13连通集料装置2，集料装置2的出料口14外底部设有第一传送带15，第一传送带15的一端连接在冶炼炉3的进料口16，所述冶炼炉3的上方设有气体收集装置4，气体收集装置4通过气体转接管5与浸化桶6连接，所述集料装置2的底部设有出料口14，集料装置2上还设有运输螺杆16，运输螺杆16的一端连接有第一电机11，运输螺杆16与出料口14底部平齐，所述第一传送带15上有多个滚轮，其中一个滚轮上连接有第二电机12；所述第一水泵7通过管道连接浸化桶6与碱化桶10，所述第二水泵8通过管道连接浸化桶6与浸化液储存罐9，所述浸化桶6内设有液位计17；所述浸化桶6安装在支座18上，浸化桶6的下方还设有可以抽拉的底板19，底板19下方连接有可移动的浸化渣回收桶20，所述浸化渣回收桶20的下方设有第二传送带21，第二传送带21上设有多个滚轮，其中一个滚轮上连接有第三电机22；所述第一电机11、第二电机12、第三电机22、第一水泵7、第二水泵8与PLC控制器控制连接，所述液位计17与PLC控制器连接，实现数据传递。

具体地，所述底板19的一侧连接有螺纹杆23，螺纹杆23与固定在第四电机24上的螺母25螺纹连接，第四电机24旋转带动螺纹杆23来回水平运动；所述第四电机24与PLC控制器控制连接。

具体地，所述气体转接管5上设有鼓风机26，所述鼓风机26与PLC控制器控制连接。

具体地，所述粉磨机1的上方设有入料斗27，粉磨机1包括内壁和粉磨装置28，铅矿在粉磨装置28与内壁的中间被破碎；所述粉磨装置28包括主轴29和两个压辊30，压辊30对称安装在主轴上。

具体地，所述浸化桶6内设有燃烧区31，燃烧区中接有输气管道32，输气管道32连接输气罐33，输气罐33与PLC控制器控制连接。

具体地，所述第二水泵8与浸化桶6连接的管道上设有电动阀门34，电动阀门34与PLC控制器控制连接。

具体地，所述PLC控制器与计算机连接，计算机与触控屏连接。

具体地，所述冶炼炉1的进料口上设有一倾斜的入料板35。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。