一种用于板坯连铸机扇形段辊缝调整的定距块的制作方法

本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种用于板坯连铸机扇形段辊缝调整的定距块。

背景技术：

一般板坯连铸机，生产的产品厚度固定，一般一种板坯连铸机有两种可供调整，板坯连铸机扇形段辊缝要调整不同距离时，通过旋转其下定距块来实现，由于扇形段定距块所处空间位置狭小，生产时高温高湿的环境下定距块易锈蚀，扇形段上下框架由于夹紧缸长时间的作用，定距块与下框架结合密实，人工旋转困难，只能使用大锤和撬棍等工具，旋转困难，且无法使用其它器械，人工操作费时费力，作业效率低，且作业频次较高；受工艺位置所限，作业环境湿滑只能单人作业，在作业过程中极易发生作业人员跌滑， 存在安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于板坯连铸机扇形段辊缝调整的定距块，以解决板坯连铸机扇形段辊缝调整过程中定距块锈死旋转不动、费时费力的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种用于板坯连铸机扇形段辊缝调整的定距块，包括固定块和限位块，固定块和限位块固定连接，固定块下部安装在下定距块上，固定块上端顶在上定距块上，限位块卡在下定距块两侧，固定块侧壁设有压力传感器，压力传感器上表面与固定块上表面齐平，压力传感器连接有警报灯和电池盒。

进一步的，固定块侧壁设有防掉链。

本实用新型或的有益效果如下：本实用新型通过加装活动的定距块来代替旋转坯连铸机下框架的下定距块，达到调整扇形段辊缝的目的，操作便捷，固定块侧壁设压力传感器及警报装置，在某一端活动的定距块上方的上定距块离开时，发出警报，提醒工作人员液压机压力不均匀，工作人员及时调整避免产出残次品；固定块侧壁设防掉链，在卸下定距块时防止其掉落在设备底部，不好取出；本实用新型结构简单，加工方便，成本低廉，一次加工可长期使用，节节约检修人力，提高检修效率可达3倍以上。

附图说明

图1为一种用于板坯连铸机扇形段辊缝调整的定距块的结构示意图；

图2为一种用于板坯连铸机扇形段辊缝调整的定距块的工作状态示意图。

附图标记如下：1、固定块；2、限位块；3、下定距块；4、压力传感器； 5、警报灯；6、电池盒；7、防掉链；8、上定距块；9、上框架；10、下框架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示一种用于板坯连铸机扇形段辊缝调整的定距块，包括固定块1和限位块2，固定块1和限位块2固定连接，固定块1侧壁设有防掉链7，固定块1下部安装在下定距块3上，固定块1上端顶在上定距块8上，限位块2卡在下定距块3两侧，固定块1侧壁设有压力传感器4，压力传感器4上表面与固定块1上表面齐平，压力传感器4连接有警报灯5和电池盒6。

作业时，设定板坯连铸机扇形段辊缝的尺寸，当设定尺寸大于现有的上定距块8或下定距块3的低位高度时，按需求加装本实用新型，抬起上框架9，清理干净上定距块8与下定距块3的接触面，将固定块1安装在下定距块3上，限位块2刚好卡在下定距块两侧，将防掉链7固定在下定距块3上，当四周所有边角上的本实用新型安装完毕时，压力传感器4与上定距块8接触，此时警报灯5不亮，如果在安装或者使用中，哪个警报灯5亮起，说明压力传感器4与上定距块8离开，意味着板坯连铸机扇形段受力不均匀，此时虽然有防滑链7可以防止本实用新型掉落，但是应该及时检查液压机工作状态，以控制产品质量。当设定尺寸等上定距块8或下定距块3的高度时，抬起上框架9，卸下本实用新型即可。

本实用新型节约了检修时的大量人力、时间，提高检修效率可达3倍以上。