本实用新型涉及蓝钨还原技术领域，具体涉及一种钨粉还原系统。
背景技术：
目前，在对废弃金属钨粉提取过程中，需要通过还原炉对蓝钨进行还原，现有的还原炉在上料过程中，大都通过人工上料，无法保证舟盘内钨粉的厚度和均匀度，影响钨粉还原的质量，下料的时候通过人工取料，工作效率低，且容易造成烫伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前，在对废弃金属钨粉提取过程中，需要通过还原炉对蓝钨进行还原，现有的还原炉在上料过程中，大都通过人工上料，无法保证舟盘内钨粉的厚度和均匀度，影响钨粉还原的质量，下料的时候通过人工取料，工作效率低，且容易造成烫伤之不足，而提供一种钨粉还原系统。
本实用新型包括还原炉、上料装置和下料装置，还原炉包括炉体、双进舟通廊、双出舟通廊和推舟装置，双进舟通廊的进料口和双出舟通廊的出料口上分别设有一对门，且在双进舟通廊和双出舟通廊上分别设有一对用于控制门开和关的气缸，炉体的进料口与双进舟通廊的出料口相通，炉体的出料口与双出舟通廊的进料口相通，炉体的进料口和出料口上分别设有闸板阀和一组阀门控制气缸，推舟装置位于进舟通廊的一端；上料装置包括机架、布料组件、一对第一推舟气缸和一对第二推舟气缸，机架上对称设有一对舟盘上料通道，且在一对舟盘上料通道上分别设有电子称量台，一对舟盘上料通道分别位于双进舟通廊的两侧，布料组件包括钨粉箱和一对下料管，钨粉箱安装在机架顶部，机架顶部设有一对电动滑台，下料管的出料端设有多组出料口，并在出料口上设有阀门，一对下料管分别滑动安装在对应的电动滑台上，并分别位于一对电子称量台的上方，一对下料管的进料口分别通过软管与钨粉箱的出料口相通，一对第一推舟气缸分别安装在对应的舟盘上料通道的进料端，一对第二推舟气缸分别对称安装在对应的舟盘上料通道的一侧；下料装置包括下料台、舟盘拖车和拖车驱动气缸，下料台上设有轨道，舟盘拖车顶部设有隔板，并在隔板两侧的舟盘拖车顶部分别设有减速板，拖车驱动气缸安装在下料台上，并驱动舟盘拖车在轨道上行走。
推舟装置包括一对推杆和伺服电动缸，双进舟通廊上开有一对推杆通过孔，一对推杆位于孔内，伺服电动缸驱动一对推杆在双进舟通廊内移动。
本实用新型优点是：通过上料装置和下料装置自动上料和下料，提高工作效率，通过布料组件自动布料，保证了舟盘内钨粉厚度均匀，提高还原质量。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括还原炉、上料装置和下料装置，还原炉包括炉体1、双进舟通廊2、双出舟通廊3和推舟装置4，双进舟通廊2的进料口和双出舟通廊3的出料口上分别设有一对门5，且在双进舟通廊2和双出舟通廊3上分别设有一对用于控制门5开和关的气缸6，炉体1的进料口与双进舟通廊2的出料口相通，炉体1的出料口与双出舟通廊3的进料口相通，炉体1的进料口和出料口上分别设有闸板阀7和一组阀门控制气缸8，推舟装置4位于进舟通廊2的一端；上料装置包括机架9、布料组件、一对第一推舟气缸12和一对第二推舟气缸13，机架9上对称设有一对舟盘上料通道14，且在一对舟盘上料通道14上分别设有电子称量台15，一对舟盘上料通道14分别位于双进舟通廊2的两侧，布料组件包括钨粉箱10和一对下料管11，钨粉箱10安装在机架9顶部，机架9顶部设有一对电动滑台16，下料管11的出料端设有多组出料口，并在出料口上设有阀门，一对下料管11分别滑动安装在对应的电动滑台16上，并分别位于一对电子称量台15的上方，一对下料管11的进料口分别通过软管与钨粉箱10的出料口相通，一对第一推舟气缸12分别安装在对应的舟盘上料通道14的进料端，一对第二推舟气缸13分别对称安装在对应的舟盘上料通道14的一侧；下料装置包括下料台17、舟盘拖车18和拖车驱动气缸19，下料台17上设有轨道，舟盘拖车18顶部设有隔板20，并在隔板20两侧的舟盘拖车18顶部分别设有减速板21，拖车驱动气缸19安装在下料台17上，并驱动舟盘拖车18在轨道上行走。
推舟装置4包括一对推杆22和伺服电动缸23，双进舟通廊2上开有一对推杆通过孔，一对推杆22位于孔内，伺服电动缸23驱动一对推杆22在双进舟通廊2内移动。
工作方式原理：一对舟盘分别放置到一对电子称量台15上，开启一对下料管11出料口阀门和电动滑台16，电动滑台16带着下料管11左右移动对舟盘内均匀布料，电子称量台15检测舟盘的重量，当达到设定重量后，下料管11出料口阀门关闭，电动滑台16复位，一对第一推舟气缸12启动，把舟盘推送到双进舟通廊2的进料口处后复位，舟盘为顶部大底部小的梯形盘，炉体1内的舟盘首位相连，把炉体1的进料口和出料口处的闸板阀7关闭，双进舟通廊2两侧的门5和双出舟通廊3的门5打开，一对第二推舟气缸13把舟盒送入到双进舟通廊2内后复位，把位于双出舟通廊3内的舟盘拉出到舟盘拖车18上，拖车驱动气缸19把舟盘拖车18向外推，冷却后进行收集，然后双进舟通廊2两侧的门5和双出舟通廊3的门5关闭，炉体1的进料口和出料口处的闸板阀7打开，推舟装置4推着舟盘向炉体1出料端移动，当推舟装置4推完一个舟盒的行程后复位，重复上面动作，进行第二个舟盒上料。