一种细颗粒蓝钨的制备系统的制作方法

一种细颗粒蓝钨的制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种细颗粒蓝钨的制备系统，原料给料装置的送料口依次连接预处理炉、铵钨化合物出料仓、第一振筛机和铵钨化合物给料装置；铵钨化合物给料装置的送料口依次连接煅烧炉、蓝钨出料仓和第二振筛机；煅烧炉设置有温度带控制区。本实用新型采用具备多个温度带控制区的制备系统进行制备，通过对原料APT进行预处理，来制得细颗粒的蓝钨，与直接煅烧APT相比，该法制得的蓝钨更细，细颗粒的蓝钨有利于制取细颗粒的钨粉，能增强钨基细晶粒硬质合金的硬度、强度和韧性。
【专利说明】
一种细颗粒蓝钨的制备系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种含有钨的深蓝色化合物，特别涉及一种细颗粒蓝钨的制备系 统。
【背景技术】
[0002] 钨是一种难熔的有色金属，也是一种重要的战略资源，因其具有熔点高、硬度大、 延性强、耐磨和耐腐蚀等优良性能而得到广泛应用。
[0003] 氧化钨是钨工业领域里一种极其重要的中间产品。近年来，细颗粒氧化钨越来越 受到用户的青睐。作为氧化钨的下游产品的钨粉，其粒度大小很大程度上受到上游产品氧 化钨的影响，即氧化钨的粒度越细，则氢还原得到的钨粉粒度也越细。实践证明，细的钨粉 能大幅度提高钨丝的各项性能，并能增强钨基细晶粒硬质合金的硬度、强度和韧性。
[0004]目前工业上制备细颗粒氧化钨主要有两种方法：一种是以酸中和工艺生产的APT 为原料制备细颗粒氧化钨，另一种是以钨酸为原料制备细颗粒氧化钨，这两种方法的特点 是借助酸实现快速结晶（或沉淀)制备细颗粒的前驱体，但由于使用了酸，操作环境差、设备 腐蚀严重;废水含酸或铵盐高，难以治理;及产品的杂质含量较高。
[0005] 目前，生产氧化钨的主要原料是APT(仲钨酸铵），蒸发结晶工艺又是生产APT最重 要的方法，但蒸发结晶工艺较难控制产品粒度，不易制得细晶的APT，因此也较难制得细颗 粒的氧化妈广品。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的是提供一种细颗粒蓝钨的制备系统，通过改善氧化钨的粒度， 制得细颗粒的钨粉，增强钨基细晶粒硬质合金的硬度、强度和韧性。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0008] -种细颗粒蓝钨的制备系统，包括原料给料装置、预处理炉、铵钨化合物出料仓、 第一振筛机、铵钨化合物给料装置、煅烧炉、蓝钨出料仓和第二振筛机，所述原料给料装置 的送料口依次连接有预处理炉、铵钨化合物出料仓、第一振筛机和铵钨化合物给料装置;所 述铵钨化合物给料装置的送料口依次连接煅烧炉、蓝钨出料仓和第二振筛机;所述预处理 炉和煅烧炉均设置有温度带控制区。
[0009] 优选地，所述预处理炉和煅烧炉均为回转炉。
[0010] 优选地，所述温度带控制区为3-6个。
[0011] 优选地，所述原料给料装置和所述铵钨化合物给料装置均为螺旋给料机。
[0012] 优选地，所述预处理炉中离解温度为120 °C -300 °C。
[0013] 优选地，所述螺旋给料机的送料速度为100-300kg/h。
[0014] 本实用新型采用具备多个温度带控制区的制备系统进行制备，通过对原料APT进 行预处理，来制得细颗粒的蓝钨，与直接煅烧APT相比，该法制得的蓝钨更细，细颗粒的蓝钨 有利于制取细颗粒的钨粉，能增强钨基细晶粒硬质合金的硬度、强度和韧性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型制备系统的不意图。
[0016] 图中：1.原料给料装置，2.预处理炉，3.铵钨化合物出料仓，4.第一振筛机，5.铵钨 化合物给料装置，6.煅烧炉，7.蓝钨出料仓，8.第二振筛机。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1，一种细颗粒蓝钨的 制备系统，包括原料给料装置1、预处理炉2、铵钨化合物出料仓3、第一振筛机4、铵钨化合物 给料装置5、煅烧炉6、蓝钨出料仓7和第二振筛机8,所述原料给料装置1的送料口依次连接 预处理炉2、铵钨化合物出料仓3、第一振筛机4和铵钨化合物给料装置5;所述铵钨化合物给 料装置5的送料口依次连接煅烧炉6、蓝钨出料仓7和第二振筛机8;所述预处理炉2和煅烧炉 6分别设置有3-6个温度带控制区。所述煅烧炉6的煅烧在
[0018] 500-800°C的还原气氛中进行。原料给料装置1和所述铵钨化合物给料装置5均为 螺旋给料机。螺旋给料机送料速度为100_300kg/h。
[0019] 本实用新型制备细颗粒蓝钨包括以下步骤：
[0020] 1)将APT原料从原料给料装置1送入预处理炉2中；
[0021] 2)预处理炉2在氧化气氛中对原料进行离解，预处理炉2炉膛内真空度为（0.5_ 1.3) X104Pa；
[0022] 3)离解后的物料进入铵钨化合物出料仓3，经冷却过筛得到铵钨化合物；
[0023] 4)将过筛后的铵钨化合物从铵钨化合物给料装置5送入煅烧炉6中，煅烧炉6炉膛 内真空度为(0.5-1.3)X104Pa;
[0024] 5)在500 °C -800 °C还原气氛的煅烧炉中对铵钨化合物进行煅烧；
[0025] 6)煅烧后的物料进入蓝钨出料仓7，进行冷却过筛得到细颗粒的蓝钨。
[0026] 实施例1:
[0027] 将APT置入原料给料装置（进料仓）1中，通过原料给料装置1(螺旋给料机）以 225kg/h为速度送入真空度(0.5-0.8) X 104Pa的预处理炉（回转炉）2中，进行有氧离解，温 度控制为:第一至六带温控区的温度均为240°C。经过回转炉离解后过筛，得到铵钨化合物。 未经离解的APT和经过离解的APT(铵钨化合物)再在相同的条件下在煅烧炉6煅烧，得到蓝 钨。未经离解的APT和经过离解的APT(铵钨化合物)煅烧得到的蓝钨粒度分布如下：
[0028]
[0029] 实施例2:
[0030] 将APT置入原料给料装置（进料仓）1中，通过原料给料装置1(螺旋给料机）以 225kg/h为速度送入真空度(0.8-1.1^10^的预处理炉（回转炉）2中，进行有氧离解，温 度控制为:第一至第五带温控区的温度均为230°C，第六带温控区不加热。经过回转炉离解 后过筛，得到铵钨化合物。未经离解的APT和经过离解的APT(铵钨化合物)再在相同的条件 下在煅烧炉6煅烧，得到蓝钨。未经离解的APT和经过离解的APT(铵钨化合物)煅烧得到的蓝 钨粒度分布如下：
[0031]
[0032] 实施例3:
[0033] 将APT置入原料给料装置（进料仓）1中，通过原料给料装置1(螺旋给料机）以 200kg/h为速度送入真空度（1.0-1.3以10， &的预处理炉（回转炉）2中，进行有氧离解，温 度控制为：第一带温控区的温度为230°C，第二带不加热，第三至第五带温控区的温度均为 220°C，第六带不加热。经过回转炉离解后过筛，得到铵钨化合物。未经离解的APT和经过离 解的APT(铵钨化合物)再在相同的条件下在煅烧炉6煅烧，得到蓝钨。未经离解的APT和经过 离解的APT (铵钨化合物)煅烧得到的蓝钨粒度分布如下：
[0034]
[0035] 实施例4:
[0036] 将APT置入原料给料装置（进料仓）1中，通过原料给料装置1(螺旋给料机）以 166kg/h为速度送入真空度(0.8-1.1)\10， &的预处理炉（回转炉）2中，进行有氧离解，温 度控制为：第一至第三带温控区的温度均为240°C，第四至第六带不加热。经过回转炉离解 后过筛，得到铵钨化合物。未经离解的APT和经过离解的APT(铵钨化合物)再在相同的条件 下在煅烧炉6煅烧，得到蓝钨。未经离解的APT和经过离解的APT(铵钨化合物)煅烧得到的蓝 钨粒度分布如下：
【主权项】
1. 一种细颗粒蓝钨的制备系统，包括原料给料装置、预处理炉、铵钨化合物出料仓、第 一振筛机、铵钨化合物给料装置、煅烧炉、蓝钨出料仓和第二振筛机，所述原料给料装置的 送料口依次连接有预处理炉、铵钨化合物出料仓、第一振筛机和铵钨化合物给料装置;所述 铵钨化合物给料装置的送料口依次连接煅烧炉、蓝钨出料仓和第二振筛机;所述预处理炉 和煅烧炉均设置有温度带控制区。2. 根据权利要求1所述的细颗粒蓝钨的制备系统，其特征在于，所述预处理炉和煅烧炉 均为回转炉。3. 根据权利要求1所述的细颗粒蓝钨的制备系统，其特征在于，所述温度带控制区为3-6个。4. 根据权利要求1所述的细颗粒蓝钨的制备系统，其特征在于，所述原料给料装置和所 述铵钨化合物给料装置均为螺旋给料机。5. 根据权利要求1所述的细颗粒蓝钨的制备系统，其特征在于，预处理炉中离解温度为 12(TC-30(TC〇6. 根据权利要求4所述的细颗粒蓝钨的制备系统，其特征在于，所述螺旋给料机的送料 速度为 100_300kg/h。
【文档编号】C01G41/02GK205575672SQ201620201942
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】余春荣, 廖小丽, 谢金明, 李继红
【申请人】江西稀有金属钨业控股集团有限公司