本实用新型涉金属提纯技术领域，尤其涉及一种金属提纯装置。
背景技术：
由于高纯金属具备高纯净度的特点，其物化性能优异，往往被应用于高精尖产品的制造。但是目前金属提纯技术还不能完全满足实际使用的要求，金属纯度还需进一步提高。现有的金属提纯装置不密闭，金属熔化和浇铸过程中与大气直接接触，存在着被氧化污染等问题，导致金属纯度降低；还存在着金属液冷却过快，金属提纯效果不好，提纯效率低等问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种金属提纯装置。提高了金属纯度，提高了提纯效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种金属提纯装置，包括真空室以及设置在真空室内的感应炉、电阻炉、坩埚、电加热底盘、引流砂、挡砂板、钢锭模、小车；感应炉位于真空室上部，电阻炉位于感应炉下方，坩埚和电加热底盘设置在电阻炉内部，引流砂装填在坩埚与电加热底盘内部，钢锭模置于小车上，小车位于电阻炉的正下方。
所述坩埚底部中心部位和电加热底盘的中心部位均设有填充孔，引流砂装填在填充孔中。
所述填充孔为圆孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
⑴金属熔化和提纯处于真空环境中，不会被大气中的氧气、氮气、氢气等气体污染；
⑵浇铸用坩埚的温度可控，因而金属凝固速度可控，使得偏析过程充分进行，既得到了高纯度金属又大大提高了提纯效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1-真空室 2-感应炉 3-电阻炉 4-坩埚 5-电加热底盘 6-引流砂 7-挡砂板 8-钢锭模 9-小车
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种金属提纯装置，由真空室1、感应炉2、电阻炉3、坩埚4、电加热底盘5、引流砂6、挡砂板7、钢锭模8、小车9组成。感应炉2、电阻炉3、坩埚4、电加热底盘5、引流砂6、挡砂板7、钢锭模8、小车9设置在真空室1内部。
坩埚4底部中心部位和电加热底盘5的中心部位均有圆形填充孔。感应炉2安装在真空室1的上部。电阻炉3安装在感应炉2的前面左下方。坩埚4和电加热底盘5设置在电阻炉3内部。引流砂6装填在坩埚4底部的中间圆形填充孔和电加热底盘5的中间圆形填充孔中。钢锭模8置于小车9上，小车9位于电阻炉3的正下方。
工作时，将金属料装入感应炉2，然后将真空室1密闭并抽真空，真空度达到60Pa。感应炉2、电阻炉3和电加热底盘5均通电，感应炉2将金属料加热熔化，达到过热度要求。电阻炉3和电加热底盘5将坩埚4预热达到目标温度。倾转感应炉2，将金属液注入坩埚4。停留一段时间后，贴近坩埚4壁的金属液凝固结壳并达到一定厚度。此时给电转动挡砂板7，使引流砂6失去支撑落下，坩埚4内芯部的金属液流出，落入钢锭模8内。待坩埚4内金属凝壳冷却后倾转电阻炉3，取出金属凝壳，做为再次熔化提纯的原料。
本实用新型使金属熔化和提纯处于真空环境中，不会被大气中的氧气、氮气、氢气等气体污染；浇铸用坩埚4的温度可控，因而金属凝固速度可控，使得偏析过程充分进行，既得到了高纯度金属又大大提高了提纯效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。