本实用新型属铝型材加工领域，特别是涉及一种铝型材淬火装置。
背景技术：
在铝型材的生产加工过程中都需要淬火来对铝型材材料本身进行强化。淬火通常包括两个步骤，即固溶处理和冷却。第一步是在固溶度曲线温度以上将材料进行热处理形成固溶体，第二步是必须使高温下处于固溶状态的合金材料足够快地冷却到合适温度。
由于铝型材形状多样，保证整体的强度就需要在固溶时保证炉内温度均匀。对固溶后的型材冷却时，从炉中转送到冷却区时的速度要快，冷却速度影响到铝型材的强度，在转移过程中冷却的会影响到铝型材的强度。铝型材的冷却方式对铝型材的形状、强度也会有影响，较薄的铝型材冷却温度下降不均匀会产生变形；对于较厚的铝型材冷却速度如若不能达到会使型材强度下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种铝型材淬火装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种铝型材淬火装置，包括进料台、淬火炉、过渡通道、冷却装置、出料台、输送系统；所述淬火炉炉体为长方体结构；所述炉体由外到内分别为金属壳体、耐火隔热层、陶瓷纤维层；所述炉体上部有可调节排气口；所述炉体左、右均有炉门；
所述炉体内部有隔板、加热元件、循环风机；
所述隔板安装在炉体内上、下、前、后面上；所述上、前、下、后面的隔板之间焊接形成长方体腔；所述隔板与陶瓷纤维层之间有一定距离；所述加热元件均匀分布在隔板上；
所述循环风机安装在炉内上面的隔板与陶瓷纤维层之间；
所述过渡通道为隔热材料堆砌成的腔体；所述过渡通道在淬火炉与冷却装置之间；所述过渡通道与淬火炉连接处的下端有可调节气口；
所述冷却装置包括雾冷装置、冷却水槽、升降装置；
所述雾冷装置安装在冷却装置内部前、后、上面；所述冷却水槽安装在冷却装置底部；所述冷却水槽内安装有涡轮风扇；
所述升降装置包括升降架和支撑板；所述支撑板通过滑槽安装在升降架底部；所述冷却装置左、右均有提拉门；
所述输送系统包括淬火输送系统和冷却输送系统；所述淬火输送系统连通进料台、淬火炉、过渡通道；所述冷却输送系统为出料台输送系统。
优选的，所述耐火隔热层由耐火隔热砖堆砌。
优选的，所述隔板为等厚的热传导好的金属材料。
优选的，所述支撑板上有等距离排布的通孔。
优选的，所述淬火输送系统采用输送辊或链条。
本实用新型的作用原理：
本实用新型中的淬火炉采用耐火隔热砖和陶瓷纤维层进行保温，能有效地保存热量，从来减少加热过程中的能耗。在淬火率内的加热元件与陶瓷纤维层之间有隔板，该隔板采用导热好的金属隔板，能很好的将热量传导到隔板与陶瓷纤维层形成的风道之间，同时还能反射热量到淬火炉内的加热保温原件上。隔板在淬火炉内部额上、下、前、后面上均有，并焊接成长方体通道，在淬火炉上部安装有循环风机，风机可通过隔板与陶瓷纤维层之间的风道循环淬火炉内的空气，保持淬火炉内温度均匀。
淬火炉与过渡通道之间有可调节的气口，可通过循环风机与气口将过渡通道内部加热升温，过渡通道为隔热材料堆砌能够保温，在铝型材转运过程中防止铝型材降温。
冷却装置中安装有雾冷装置，雾冷装置就是使用雾化的水来进行冷却的装置，雾化水冷却可防止薄铝型材在冷却时变形，且雾化水冷却的冷却速率高于风冷。在冷却装置下方有冷却水槽，冷却水槽内有涡轮风扇。冷却水槽不通水时，涡轮风扇可转动来均衡冷却装置内部温度；当冷去水槽内部通水时，涡轮风扇可转动来均衡冷却水槽冷却水的温度。
冷却装置内部还有升降架，支撑板通过滑槽安装在升降架上。可根据不同铝型材的要求，对铝型材进行雾冷冷却或冷却水槽冷却，只需控制升降架上升下降即可实现。当铝型材冷却完毕后，可将升降架移动到合适位置，使用工具如代钩子的杆勾出支撑板到出料台，使用出料台的输送装置输送出来。
本实用新型达到了以下有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便；淬火炉保温隔温效果好，降低能耗；淬火炉使用隔板与循环风机，很好地保持淬火炉内部的温度均匀性；过渡通道能够保温，且通过气口能保持一个较高温度，有效的减少铝型材转移时的热量损失；雾冷装置和冷却水槽结合使用，可满足不同的铝型材的冷却要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、进料台；2、淬火炉；3、过渡通道；4、冷却装置；5、出料台； 6、炉体；7、金属壳体；8、耐火隔热砖层；9、陶瓷纤维层；10、可调节排气口；11、加热元件；12、不锈钢隔板；13、循环风机；14、可调节气口；15、雾冷装置；16、冷却水槽； 17、涡轮风扇；18、升降架；19、支撑板；20、淬火输送辊；21、冷却输送辊。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种铝型材淬火装置，包括进料台1、淬火炉2、过渡通道3、冷却装置4、出料台5、输送系统。
淬火炉2的炉体6为长方体结构，炉体6由外到内分别为金属壳体7、耐火隔热砖层8、陶瓷纤维层9。炉体6上部有可调节排气口10，炉体6左、右均有炉门。炉体6内部有不锈钢隔板12、加热元件11、循环风机13。不锈钢隔板12安装在炉体6内上、下、前、后面上；上、前、下、后面的不锈钢隔板12之间焊接形成长方体腔；不锈钢隔板12与陶瓷纤维层9之间有一定距离，加热元件11均匀分布在不锈钢隔板12上，循环风机13安装在炉内上面的不锈钢隔板12与陶瓷纤维层9之间。
过渡通道3在淬火炉2与冷却装置4之间，为隔热材料堆砌成的腔体，淬火炉2连接处的下端有可调节气口14。
冷却装置4包括雾冷装置15、冷却水槽16、升降装置。雾冷装置15安装在冷却装置4内部前、后、上面，冷却水槽16安装在冷却装置4底部，冷却水槽16内安装有涡轮风扇17。升降装置包括升降架18和支撑板19，支撑板19上有等距离排布的通孔。支撑板19通过滑槽安装在升降架18底部。冷却装置4左、右均有提拉门。
输送系统包括淬火输送辊20和冷却输送辊21。淬火输送辊20连通进料台1、淬火炉2、过渡通道3，淬火输送辊20在淬火炉2内排列较为疏松，方便热量传输到铝型材上。冷却输送辊21为出料台5的输送辊。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。