一种内喷粉式铝液精炼设备的制作方法

本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，具体地说是一种内喷粉式铝液精炼设备。

背景技术：

现代铝合金铸造业中，为了获得优质铝液，必须对高温铝液进行除杂处理，除去里面的气体，主要是氢气为主。除杂目的主要是除去里面的杂质、氧化渣、碱金属等。为此，在铝液精炼时，石墨转轴转子深入铝液中进行搅拌，同时往里输送精炼剂。由于精炼剂是固体粉末颗粒，需要气体进行推送，以往的设备喷粉设备往往距离熔池太远，输送管路太长并且弯曲，容易积料，影响除气效果。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，针对现有铝液精炼设备管路过长、容易积料的问题，提供一种内喷粉式铝液精炼设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内喷粉式铝液精炼设备，该设备包括机架、搅拌装置和喷粉装置，搅拌装置和喷粉装置之间连通有管路。该设备还包括：

布置于机架上方的导轨，导轨具有传送装置，导轨的其中一端转动连接于机架，搅拌装置和喷粉装置分别向下连接于导轨，且搅拌装置和喷粉装置之间的距离相对不变，由此可以避免搅拌装置和喷粉装置之间连通的管路过长并造成积料问题；

布置于机架和导轨之间的气缸，气缸的底部向下铰接于机架，气缸的伸缩杆顶端向上铰接于导轨中部，且在气缸工作时，导轨绕其与机架的连接点在竖直平面内转动，由此可以改变搅拌装置和喷粉装置的工作角度，便于精炼剂的推送；

用于控制传送装置和气缸的控制柜，控制柜控制传送装置带动搅拌装置和喷粉装置沿着导轨滑动，控制柜控制气缸的伸缩杆动作以改变导轨与机架的夹角，在控制柜的作用下进一步实现了搅拌装置和喷粉装置工作位置的及时调整。

在上述结构的基础上，进一步，所涉及导轨上方布置有移动箱体，移动箱体在传送装置的作用下沿着导轨滑动。喷粉装置直接连接于移动箱体，搅拌装置通过旋转装置连接于移动箱体，旋转装置由控制柜控制，由此扩大了搅拌装置的工作范围，便于搅拌装置的转轴伸入熔池的铝液内进行搅拌和输送精炼剂。

为实现免维护，提高移动箱体的承载力和使用寿命，所涉及移动箱体通过自润滑叉车滚轮沿着导轨滑动，

所涉及搅拌装置包括转轴，转轴具有贯通转轴两端的气粉通道，转轴末端布置有连通气粉通道的转子，转子的增设更便于精炼剂和气体进入熔池。

所涉及转轴和转子分别采用石墨材质制成。

所涉及导轨与机架的夹角范围0°-40°，在粉料垂直进入石墨转轴时，导轨与机架的夹角优选30°。

为提高运行平稳性，所涉及导轨为重型导轨，导轨的传送装置为链式结构。

为提高工作效率，避免积料，所涉及喷粉装置外侧布置有防止粉料堆积的震动电机。

为便于进行加粉工作，所涉及机架上方布置有加粉平台，加粉平台位于导轨一侧。

为便于设备移动至适合工作的位置，所涉及机架底部安装有带刹车和自锁功能的遥控底盘小车。

本实用新型的一种内喷粉式铝液精炼设备与现有技术相比所产生的有益效果是：

1）本实用新型基于现有结构增设了导轨和气缸，并将搅拌装置和喷粉装置相对固定并滑动安装于导轨，通过搅拌装置和喷粉装置在导轨的滑动、以及气缸的工作，实现搅拌装置和喷粉装置工作位置和工作范围的调节，可以避免搅拌装置和喷粉装置之间连通的管路过长造成积料问题，还可以加快精炼剂的推送，提高工作效率；另一方面，还在搅拌装置和移动箱体之间增设旋转装置，由此改变搅拌装置中转轴的工作范围以及伸入熔池的角度，保证喷粉过程的畅通性，减少阻塞环节，大大提高铝液的精炼精度；

2）本实用新型还在机架下方增设遥控底盘小车，以便于设备移动至指定的工作位置；喷粉装置外侧布置有防止粉料堆积的震动电机，进一步提高工作效率，避免积料。

附图说明

附图1是本实用新型的结构主视图；

附图2是图1的结构后视图；

附图3是本实用新型工作时的结构主视图；

附图4是图3的结构俯视图。

图中各标号表示：

1、遥控底盘小车，2、机架，3、导轨，4、喷粉装置，5、移动箱体，

6、搅拌装置，7、旋转装置，8、控制柜，9、加粉平台，10、震动电机，

11、链式传送装置，12、气缸，13、转轴，14、转子。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型，现结合具体实施例以及说明书附图对技术方案做进一步的说明。虽然实施例中记载了这些具体的实施方式，然其并非用以限定本实用新型，任何所述技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动和润饰，故本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

参考附图1-4，本发明公开一种内喷粉式铝液精炼设备，该设备包括机架、搅拌装置和喷粉装置，搅拌装置和喷粉装置之间连通有管路，此为现有技术。

参考附图1-4，该设备还包括：

布置于机架上方的导轨，导轨具有链式传送装置，导轨的其中一端转动连接于机架，搅拌装置和喷粉装置分别向下连接于导轨，且搅拌装置和喷粉装置之间的距离相对不变，由此可以避免搅拌装置和喷粉装置之间连通的管路过长并造成积料问题；

布置于机架和导轨之间的气缸，气缸的底部向下铰接于机架，气缸的伸缩杆顶端向上铰接于导轨中部，且在气缸工作时，导轨绕其与机架的连接点在竖直平面内转动，由此可以改变搅拌装置和喷粉装置的工作角度，便于精炼剂的推送；

用于控制链式传送装置和气缸的控制柜，控制柜控制链式传送装置带动搅拌装置和喷粉装置沿着导轨滑动，控制柜控制气缸的伸缩杆动作以改变导轨与机架的夹角，在控制柜的作用下进一步实现了搅拌装置和喷粉装置工作位置的及时调整。

所涉及导轨上方布置有移动箱体，为实现免维护，提高移动箱体的承载力和使用寿命，移动箱体在链式传送装置的作用下通过自润滑叉车滚轮沿着导轨滑动。喷粉装置直接连接于移动箱体，搅拌装置通过旋转装置连接于移动箱体，旋转装置由控制柜控制，由此扩大了搅拌装置的工作范围，便于搅拌装置的转轴伸入熔池的铝液内进行搅拌和输送精炼剂。

所涉及搅拌装置包括转轴，转轴具有贯通转轴两端的气粉通道，转轴末端布置有连通气粉通道的转子，转子的增设更便于精炼剂和气体进入熔池。转轴和转子分别采用石墨材质制成。

所涉及导轨与机架的夹角范围0°-40°，在粉料垂直进入石墨转轴时，导轨与机架的夹角优选30°。

需要补充的是，为提高运行平稳性，所涉及导轨为重型导轨。

需要补充的是，为提高工作效率，避免积料，所涉及喷粉装置外侧布置有防止粉料堆积的震动电机。

需要补充的是，为便于进行加粉工作，所涉及机架上方布置有加粉平台，加粉平台位于导轨一侧。

需要补充的是，为便于设备移动至适合工作的位置，所涉及机架底部安装有带刹车和自锁功能的遥控底盘小车。

本实用新型工作时：操控遥控底盘小车，将设备整体移动至指定的工作区域，随后锁定遥控底盘小车；工作人员站在加粉平台向喷粉装置加固体粉末颗粒状精炼剂；操作控制柜控制链式传送装置工作，调整喷粉装置和搅拌装置在导轨的位置，操作控制柜控制气缸工作，改变导轨与机架呈30°夹角，操作控制柜控制旋转装置工作，此时，搅拌装置的转轴垂直进入熔池；喷粉装置和搅拌装置工作，精炼剂喷入搅拌装置后在高压气体的作用下进入转子的气粉通道，由气粉通道进入转子，最后进入熔池的铝液内。整个过程中，基于熔池实际位置调整喷粉装置和搅拌装置的高度和进入熔池的角度，保证了喷粉过程的畅通性，防止粉料因为管路过长而发生堵塞，大大提高了铝液的精炼精度。

尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本实用新型的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说，许多修改和变更都是显而易见的。对于本实用新型的范围，本实用新型所做的公开是说明性的而非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求书限定。