本实用新型涉及真空镀膜机技术领域，具体地说是一种在公转齿轮设耐磨片的真空镀膜机。
背景技术：
真空镀膜机内部需要公转自转，所以需要用到齿轮，而公转齿轮1在产品的重力的作用下，经常和设在支撑座2上的支撑轴承3摩擦，参见图1。由于公转齿轮1的齿部需要与其它齿轮啮合，所以都做过耐磨热处理，而公转齿轮的端面一般不做耐磨热处理，所以经过长时间与支撑轴承3的摩擦后会容易磨损，导致公转齿轮不能转动，因而影响产品质量，如需要改善一定需要更换公转齿轮，而公转齿轮加工成品太贵，加工工艺复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，通过在公转齿轮与支撑轴承接触的端面上增加耐磨片来延长齿轮的使用寿命。
为实现上述目的，设计一种在公转齿轮设耐磨片的真空镀膜机，包括门、腔体、蒸散装置、设在腔体内的支撑座、设在支撑座上的支撑轴承、公转齿轮，所述的公转齿轮的下端面抵接在支撑轴承上；所述的门包括门外壳及设置在其内的门内衬，其特征在于：在公转齿轮的下端面上固定耐磨片。
所述的耐磨片采用紧固螺丝固定在公转齿轮的下端面上。
所述门内衬的上下边缘与门外壳的内壁之间采用卡条可拆卸式连接。
所述的卡条包括支撑条、压条、蝶形螺丝；所述支撑条上布设螺纹孔，所述压条上布设光孔；
所述的支撑条焊接在门外壳的内壁的相应处；门内衬的上、下边缘通过压条及蝶形螺丝夹紧在支撑条与压条之间所形成的夹槽内。
所述的蝶形螺丝的近蝶形手柄处的杆部设为光杆部，杆部的其余部位为螺纹部，光杆部的长度等于压条的厚度，所述的蝶形螺丝的光杆部与压条的光孔栓接，一设有内螺纹孔的挡片拧紧在蝶形螺丝的接近光杆部处的螺纹部上，使光孔处的压条位于蝶形手柄与挡片之间。
所述的光孔为腰形孔。
所述门内衬设有若干个，若干个门内衬相互排列拼合在门外壳的内壁上。
本实用新型与现有技术相比，在公转齿轮下面增加了一个耐磨热处理后形成的耐磨片，以提高硬度，达到耐磨的效果；而如果经过长时间的使用后，耐磨片有一定的磨损，但耐磨片加工工艺较简单，加工方便，更换也方便，可以随时更换，保证齿轮长时间使用保持转动顺畅。
附图说明
图1为现有的真空镀膜机的公转齿轮处的局部结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型中门的结构示意图。
图4为图3中所示的局部放大图。
具体实施方式
现结合附图及实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例1
参见图2，本实用新型一种在公转齿轮设耐磨片的真空镀膜机，包括门、腔体、蒸散装置、设在腔体内的支撑座2、设在支撑座2上的支撑轴承3、公转齿轮1，所述的公转齿轮1的下端面抵接在支撑轴承3上；所述的门包括门外壳5-1及设置在其内的门内衬5-2，其特征在于：在公转齿轮1的下端面上固定耐磨片4。所述耐磨片4采用5#钢进行表面淬火，以使其提高耐磨性能，该表面热处理为现有技术，在本案中不做展开描述。这样一旦耐磨片4磨损就可方便地更换，而保证了价格昂贵的公转齿轮3的安全。
进一步的，所述的耐磨片4采用紧固螺丝固定在公转齿轮的下端面上。
实施例2
参见图3～图4，本例是在实施例1基础上的进一步改进，这种改进是基于原先门内衬5-2与门外壳5-1采用螺栓、螺丝等零配件安装不便而提出的。
本例中在门内衬5-2的上下边缘与门外壳5-1的内壁之间采用卡条6可拆卸式连接，以方便门内衬与门外壳的安装。
本例中卡条6包括支撑条6-1、压条6-2、蝶形螺丝6-3；所述支撑条6-1上布设螺纹孔，所述压条6-2上布设光孔；所述的支撑条6-1焊接在门外壳5-1的内壁的相应处；门内衬5-2的上、下边缘通过压条6-2及蝶形螺丝6-3夹紧在支撑条6-1与压条6-2之间所形成的夹槽内。本例中支撑条6-1采用10×10的不锈钢扁钢，压条6-2上的光孔采用腰形孔，便于左右位置的微调。
本例中蝶形螺丝6-3的整个杆部设螺纹。
进一步的，所述门内衬5-2设有若干个，若干个门内衬5-2相互排列拼合在门外壳5-1的内壁上。这样可以将整片的大的门内衬拆分成若干块小的门内衬，以减轻安装时的重量，便于操作。
实施例3
本例为在实施例2基础上的进一步改进，本例中蝶形螺丝6-3的近蝶形手柄处的杆部设为光杆部，杆部的其余部位为螺纹部，光杆部的长度等于压条6-2 的厚度，所述的蝶形螺丝6-3的光杆部与压条6-2的光孔栓接，一设有内螺纹孔的挡片拧紧在蝶形螺丝6-3的接近光杆部处的螺纹部上，使光孔处的压条6-2位于蝶形手柄与挡片之间。这样蝶形螺丝6-3平时就可附带在压条6-2上，而不需要拆下。