本实用新型涉及一种汽车加工设备，具体是一种汽车焊接面板抛光装置。
背景技术：
汽车的加工中，最重要的一个后续步骤，是抛光喷漆，对焊接点的处理极为重要，主要采用物理化学两个方面，而在大规模的生产中，常常采用物理方法进行抛光，但是当前生产中采用的汽车焊接面板抛光装置存在种种问题。
为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的汽车焊接面板抛光装置，由于采用手持或者立式的结构，造成抛光耗时长，抛光不稳定，且使用不方便，长时间使用易疲劳等问题，解决了当前使用的汽车焊接面板抛光装置，由于采用固定的额刚性结构或者定传动结构，造成对于不同的加工面，加工角度，以及不同的加工体型的工件，难以处理，甚至无法加工等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，自适应功能完善，操作过程省力，抛光稳定，抛光质量好等优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车焊接面板抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车焊接面板抛光装置，包括固定安装板，所述固定安装板的前侧中间位置通过垂直贯穿设置的支撑转轴向下设置有摆动安装架，摆动安装架的下端中间位置竖直镶嵌设置有导向升降筒，导向升降筒内部竖直贯穿设置有限位升降柱，导向升降筒的内侧左右对称设置有辅助升降结构，所述辅助升降结构包括导向升降筒上端通过电机转轴同轴嵌套设置的主动升降轮，主动升降轮下方的导向升降筒内侧竖直等间距活动镶嵌设置有导向升降轮，限位升降柱的下端竖直同轴设置有限位安装柱，限位安装柱的外侧配合设置有转向安装筒，所述转向安装筒的内侧配合限位安装柱镶嵌设置有转动阻尼套，转向安装筒的左端通过水平设置的电机安装罩镶嵌设置有辅助转向电机，辅助转向电机的前侧通过电机转轴同轴设置有主动带轮，转向安装筒的下端通过安装柱及其下端的作业转轴向下设置有弧形作业安装杆，弧形作业安装杆的上端配合作业转轴向前同轴设置有传动带轮，传动带轮与主动带轮之间连接设置有传动带，弧形作业安装杆的下端镶嵌设置有抛光电机，抛光电机的前后两侧通过对称设置有电机转轴均同轴设置有抛光轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定安装板的左右两端对称竖直镶嵌设置有固定螺孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位升降柱的左右两侧配合主动升降轮和导向升降轮对称镶嵌设置有升降导向槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位升降柱的上端配合摆动安装架的上端竖直镶嵌设置有限位弹簧柱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形作业安装杆的中间位置外侧覆盖设置有橡胶防滑套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的汽车焊接面板抛光装置，由于采用手持或者立式的结构，造成抛光耗时长，抛光不稳定，且使用不方便，长时间使用易疲劳等问题，解决了当前使用的汽车焊接面板抛光装置，由于采用固定的额刚性结构或者定传动结构，造成对于不同的加工面，加工角度，以及不同的加工体型的工件，难以处理，甚至无法加工等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，自适应功能完善，操作过程省力，抛光稳定，抛光质量好等优点。
附图说明
图1为一种汽车焊接面板抛光装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种汽车焊接面板抛光装置，包括固定安装板13，所述固定安装板13的左右两端对称竖直镶嵌设置有固定螺孔，所述固定安装板13的前侧中间位置通过垂直贯穿设置的支撑转轴向下设置有摆动安装架11，摆动安装架11的下端中间位置竖直镶嵌设置有导向升降筒9，导向升降筒9内部竖直贯穿设置有限位升降柱17，所述限位升降柱17的上端配合摆动安装架11的上端竖直镶嵌设置有限位弹簧柱14，导向升降筒9的内侧左右对称设置有辅助升降结构，所述辅助升降结构包括导向升降筒9上端通过电机转轴同轴嵌套设置的主动升降轮10，主动升降轮10下方的导向升降筒9内侧竖直等间距活动镶嵌设置有导向升降轮16，所述限位升降柱17的左右两侧配合主动升降轮10和导向升降轮16对称镶嵌设置有升降导向槽15，限位升降柱17的下端竖直同轴设置有限位安装柱7，限位安装柱7的外侧配合设置有转向安装筒8，所述转向安装筒8的内侧配合限位安装柱7镶嵌设置有转动阻尼套，转向安装筒8的左端通过水平设置的电机安装罩18镶嵌设置有辅助转向电机19，辅助转向电机19的前侧通过电机转轴同轴设置有主动带轮20，转向安装筒8的下端通过安装柱及其下端的作业转轴向下设置有弧形作业安装杆4，所述弧形作业安装杆4的中间位置外侧覆盖设置有橡胶防滑套3，弧形作业安装杆4的上端配合作业转轴向前同轴设置有传动带轮5，传动带轮5与主动带轮20之间连接设置有传动带21，弧形作业安装杆4的下端镶嵌设置有抛光电机1，抛光电机1的前后两侧通过对称设置有电机转轴均同轴设置有抛光轮2。
本实用新型的工作原理是：通过将该装置固定在操作区域上端，用手握住橡胶防滑套3，控制弧形作业安装杆4转动，以适应当前进行的抛光作业面的角度，为了更加高效的进行抛光作业，通过用手牵引弧形作业安装杆4使其连同限位升降柱17下降，至最佳目标位置，进行作业，还可以推动摆动安装架11实现更大范围的抛光作业，当处于作业间隙时，辅助转向电机19驱动主动带轮20，通过传动带21作用于传动带轮5和弧形作业安装杆4，实现弧形作业安装杆4的收纳和定位作业，为了保证作业后的工件通过性，辅助升降结构还将限位升降柱17向上抬升，克服了当前使用的汽车焊接面板抛光装置，由于采用手持或者立式的结构，造成抛光耗时长，抛光不稳定，且使用不方便，长时间使用易疲劳等问题，解决了当前使用的汽车焊接面板抛光装置，由于采用固定的额刚性结构或者定传动结构，造成对于不同的加工面，加工角度，以及不同的加工体型的工件，难以处理，甚至无法加工等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，自适应功能完善，操作过程省力，抛光稳定，抛光质量好等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。