本实用新型涉及一种压铸机伺服节能系统。
背景技术：
全液压式压铸机是一种典型的周期性工作制设备，压铸机一个完整的工作周期大致可以分为锁模、给汤、压射、抽芯、开模、顶针、冷却及蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过油泵马达出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作，各个阶段需要不同的压力和流量，而油泵马达的功率是按照压铸机运行最大负载配置，而压铸机只有锁模和压射阶段负载较大，其它阶段只有少量负载；在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作时所需的压力和流量需要靠压力比例阀和流量比例阀进行调节，如此会损失大量高压油，浪费能量；另外现有的压铸机中一般会具有多套传动机构，需要多个独立的回路进行驱动，回路之间不存在协同助力加速的情况，结构优化不够完善，没有充分利用现有的结构进行加速加压压铸。为此本实用新型提供一种结构完善的压铸机伺服节能系统。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构完善的压铸机伺服节能系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种压铸机伺服节能系统，包括伺服电机、控制驱动器、液压泵、压力传感器、流量计、触控显示屏、锁模油缸及快速油缸；液压泵具有至少两套独立工作的输入输出系统，两套输入输出系统分别与锁模油缸及快速油缸形成回路，所述流量计及压力传感器用于检测输入输出系统输出处的流量及压力；流量计及压力传感器皆与控制驱动器连接，控制驱动器控制伺服电机工作，伺服电机驱动液压泵工作，触控显示屏与控制驱动器连接；所述快速油缸用于驱动模具快速靠近，所述锁模油缸用于进行对模具进行高压锁模。
与快速油缸连接的输入输出系统可通过阀体切换至与锁模油缸连接，以为锁模油缸提供更大压力。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型可以根据要进行的阶段控制伺服电机的转速，进而控制液压泵输出的压力和流速，直接输出传动机构需要的压力和流速，无需压力比例阀和流量比例阀进行调节，相对传统的压铸机可以省去大量高压油的浪费，节能环保，本实用新型结构简单、实用，效果显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的原理示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是一种压铸机伺服节能系统，包括伺服电机、控制驱动器、液压泵、压力传感器、流量计、触控显示屏、锁模油缸及快速油缸；液压泵具有至少两套独立工作的输入输出系统，两套输入输出系统分别与锁模油缸及快速油缸形成回路，所述流量计及压力传感器用于检测输入输出系统输出处的流量及压力；流量计及压力传感器皆与控制驱动器连接，控制驱动器控制伺服电机工作，伺服电机驱动液压泵工作，触控显示屏与控制驱动器连接；所述快速油缸用于驱动模具快速靠近，所述锁模油缸用于进行对模具进行高压锁模。采用上述结构的本实用新型可以根据要进行的阶段控制伺服电机的转速，进而控制液压泵输出的压力和流速，直接输出传动机构需要的压力和流速，无需压力比例阀和流量比例阀进行调节，相对传统的压铸机可以省去大量高压油的浪费，节能环保，本实用新型结构简单、实用，效果显著。
如图所示，与快速油缸连接的输入输出系统可通过阀体切换至与锁模油缸连接，以为锁模油缸提供更大压力，保证锁模效果。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。