本实用新型涉及一种铸造用设备，尤其涉及一种铸造用多点浇注装置。
背景技术：
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，其内设有与需要加工的零件结构尺寸一样的型腔，在该型腔中浇注流动性液体，等液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。目前，铸造浇注时多采用人工作业，且每次只能操作一个浇注桶，这样工人劳动强度大，工作效率低下，不利于工人的安全作业，不利于推广应用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自动化操作，人工劳动强度低，大大提高工作效率，提高作业精度，避免了人工直接操作，提高作业安全，确保人员的身体健康的铸造用多点浇注装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铸造用多点浇注装置，用于安装在排列设置的浇注口或铸造模具上方，包括机架，所述机架的上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动轴，所述驱动轴的下方设有从动轴，所述驱动轴和所述从动轴上分别套设有链条连接的成对设置的传动齿轮，所述从动轴上穿设有若干个浇注桶，所述浇注桶的前后两侧设有浇注管。
作为优选的技术方案，所述传动齿轮间隔设置在两所述浇注桶之间。
作为优选的技术方案，所述从动轴包括设置在两端的圆形设置的转动管段，两所述转动管段之间设有方形设置的穿桶管段，两所述转动管段与所述机架之间设有转动轴承。
作为优选的技术方案，所述浇注管位于所述从动轴的下方。
由于采用了上述技术方案，驱动电机能够带动驱动轴和从动轴转动，从动轴的转动能够带动各个浇注桶倾斜，使流动性铸造液体浇注到排列设置的浇注口或铸造模具内，驱动电机控制正转或反转驱动，可以使浇注桶向两侧倾斜，配合两侧浇注管使用方便，由于多个浇注桶同步作业，工作效率高。本实用新型自动化操作，人工劳动强度低，大大提高了工作效率，提高了作业精度，而且避免了人工直接操作，提高作业安全，确保人员的身体健康。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的浇注桶的侧剖示意图。
图中：1-机架；2-驱动电机；3-驱动轴；4-从动轴；5-传动齿轮；6-浇注桶；7-浇注管；8-转动管段；9-穿桶管段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图2所示，一种铸造用多点浇注装置，用于安装在排列设置的浇筑口或铸造模具上方，包括机架1，机架1的上方设有驱动电机2，驱动电机2 的输出轴连接有驱动轴3，驱动轴3的下方设有从动轴4，驱动轴3和从动轴4 上分别套设有链条连接的成对设置的传动齿轮5，从动轴4上穿设有若干个浇注桶6，浇注桶6的前后两侧设有浇注管7。驱动电机2能够带动驱动轴3和从动轴4转动，从动轴4的转动能够带动各个浇注桶6倾斜，使流动性铸造液体浇注到排列设置的浇注口或铸造模具内，驱动电机2控制正转或反转驱动，可以使浇注桶6向两侧倾斜，配合两侧浇注管7使用方便，由于多个浇注桶6 同步作业，工作效率高。
传动齿轮5间隔设置在两浇注桶6之间，上述结构提高传动能力。
从动轴4包括设置在两端的圆形设置的转动管段8，两转动管段8之间设有方形设置的穿桶管段9，两转动管段8与机架1之间设有转动轴承，转动管段8方便转动，穿桶管段9便于带动各个浇注桶6倾斜。
浇注管7位于从动轴4的下方，上述结构便于流动性铸造液体浇注出来。
本实施例自动化操作，人工劳动强度低，大大提高了工作效率，提高了作业精度，而且避免了人工直接操作，提高作业安全，确保人员的身体健康。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。